Le traitement traditionnel des alliages de titane utilise généralement des technologies de fusion et de coulée. Les dernières technologies de traitement sont divisées dans les catégories suivantes :
(1) Technologie de forme quasi nette ;
(2) Technologie de soudage par friction de ligne ;
(3) Technologie de moulage superplastique ;
(4) Technologie de simulation informatique des processus de préparation et de traitement des matériaux.
La technologie de forme quasi nette comprend le formage au laser, le moulage de précision, le forgeage de précision, la métallurgie des poudres, le moulage par injection et d'autres méthodes.
La métallurgie des poudres est un nouveau procédé qui utilise de la poudre de titane ou de la poudre d'alliage de titane comme matière première pour fabriquer des pièces en titane par mise en forme et frittage. La première consiste à produire de la poudre, généralement en utilisant une méthode d'alliage mécanique, à l'aide d'un broyeur à boulets pour impacter, broyer et remuer fortement les matières premières.
Ensuite, l’alliage transformé en poudre est pressé et formé. Il existe deux méthodes de pressage, à savoir le formage sous pression et le formage sans pression. Le but de cette étape est de produire un embryon pressé d’une certaine forme et taille, et de lui donner une certaine densité et résistance.
Ensuite, l’ébauche produite est soumise à un frittage par décharge plasma. Les poinçons supérieur et inférieur et les électrodes sous tension sont utilisés pour appliquer une alimentation électrique de frittage spécifique et une pression de pressage à la poudre frittée. Après activation de la décharge, déformation thermoplastique et refroidissement, le matériau titane haute performance est produit. .
L'alliage de titane fritté au plasma est ensuite soumis à un traitement ultérieur, généralement un traitement thermique ou un traitement plastique.
