Alliage ferro
Fournisseur d'alliage ferro|Produits en ferro-alliages pour la sidérurgie et la métallurgie
Les ferro-alliages sont des matières premières essentielles largement utilisées dans les procédés sidérurgiques et métallurgiques. Ils jouent un rôle essentiel en tant que désoxydants, agents d'alliage et améliorants de performances dans la production d'acier-de haute qualité et d'alliages spéciaux.
En tant que fournisseur professionnel de ferro-alliages, ZhenAn propose une large gamme de produits en ferro-alliages aux clients mondiaux. Nos produits conviennent aux aciéries, aux fonderies et aux industries métallurgiques, garantissant une qualité stable et des performances fiables.
Les ferroalliages sont des alliages de fer et d'une certaine quantité d'autres éléments métalliques et constituent l'une des matières premières pour la fabrication de l'acier. Il est utilisé comme désoxydant et additif d’élément d’alliage dans la fabrication de l’acier pour améliorer les propriétés de l’acier.
Différents types de ferroalliages
En tant que désoxydant de l'acier, les plus largement utilisés sont le ferromanganèse et le ferrosilicium.
Le ferro-manganèse, le ferro-silicium, le ferro-tungstène, le ferro-molybdène, le ferro-vanadium, le ferro-titane, etc. sont couramment utilisés comme additifs d'alliage.
Les additifs métalliques purs pour la fabrication de l'acier comprennent le silicium métallique, etc.
Ferrosilicium
Le ferrosilicium est un alliage de fer composé de fer et de silicium. Le ferrosilicium est un alliage de fer-silicium fabriqué à partir de coke, de copeaux d'acier et de quartz (ou de silice) comme matières premières et fondu dans un four électrique. Les principales applications du FeSi sont la production d’acier. Ferro Silicon Lumps aide à désoxyder l’acier et les métaux ferreux. De plus, l’alliage ferro-silicium améliore la dureté, la résistance et la résistance à la corrosion. La Chine est le principal producteur de Fe Silicon. ZhenAn est un fournisseur et fabricant professionnel de morceaux de ferro-silicium, de granules de ferro-silicium et de poudre de ferrosilicium en Chine avec plus de 30 ans d'expérience, vous pouvez nous contacter si vous souhaitez connaître le prix du ferrosilicium.
Ferrovanadium
Le ferro vanadium est généralement produit à partir de boues de vanadium (ou de minerai de magnétite contenant du titane - traité pour produire de la fonte brute) et disponible dans la plage V : 50 à 85 %. Le Ferro Vanadium agit comme un durcisseur universel, un renforçateur et un additif anti-corrosif pour les aciers comme l'acier faiblement allié à haute-résistance, l'acier à outils, ainsi que d'autres produits à base de fer-.
ZhenAn est un fournisseur et fabricant professionnel de ferro molybdène en Chine. Nous répondons non seulement aux besoins des entreprises sidérurgiques chinoises, mais exportons également notre ferro vanadium 50 60 80 dans 150 pays et régions, dont le Japon, la Corée du Sud, l'Inde, l'Europe et les États-Unis. vous pouvez nous contacter si vous souhaitez connaître le prix du ferrovanadium.
Ferromanganèse
Le ferromanganèse est un alliage de manganèse et de fer, qui contient également du carbone, du silicium, du phosphore et d'autres petites quantités d'autres éléments. Les principales qualités d'alliage de ferromanganèse sont divisées en fonction de la teneur en carbone de l'alliage, en fonction de la teneur en carbone des différents pour le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferromanganèse à carbone moyen et le ferromanganèse à faible teneur en carbone.
ZhenAn est un fournisseur et fabricant professionnel de ferromanganèseen Chine avec un-service à guichet unique. Nous pouvons fournir du ferro-manganèse à haute teneur en carbone, du ferro-manganèse à faible teneur en carbone, du ferro-manganèse à carbone moyen, vous pouvez nous contacter si vous souhaitez connaître le prix du ferro-manganèse.
Ferrotitane
Le composant principal du ferro-titane est un alliage de fer composé de titane et de fer. Ferro Titanium contient également de l'aluminium, du silicium, du carbone, du soufre, du phosphore, du manganèse et d'autres impuretés. Ferro Titan est utilisé comme désoxydant, désulfurant, agent de dégazage et agent d'alliage pour la sidérurgie. Selon les différentes teneurs en titane des trois principales variétés : Ferro Titanium 30 (contenant Ti 25,0 % ~ 35,0 %, Al < 8,5 %, Si < 5,0 %), Ferro Titanium 40 (contenant Ti 35,0 % ~ 45,0 %, Al < 9,5 %, Si < 4,0 %) et Ferro Titanium 70 (contenant Ti 65 % ~ 75 %). A10,5 % ~ 5 %, Si < 0,5 %).
ZhenAn est un fournisseur et fabricant professionnel de ferro-titane en Chine avec un-service à guichet unique. Nous pouvons fournir du Ferrotitanium 30, du Ferro titane 40 et du Ferrotitanium 70, vous pouvez nous contacter si vous souhaitez connaître le prix du Ferro titane.
Exemples de ferroalliages, composition et applications
| Grade |
Ferro-siliciumComposition chimique |
|||||||
| Si | Al | Californie | Mn | Cr | P | S | C | |
| Supérieur ou égal à | Inférieur ou égal à | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Composition du Ferro Vandadium (%) |
|||||
|
Grade |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Ferro Molybdène Teneur en éléments chimiques % |
|||||||
|
Mo |
Si (Max) |
S (maximum) |
P (maximum) |
C (maximum) |
Cu (Max) |
Sb(Max) |
Sn(Max) |
|
Supérieur ou égal à 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Grade |
Ferro tungstèneComposition chimique % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Comme | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Les composants suivants ne sont pas supérieurs à | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW70 | Supérieur ou égal à 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Spécification du ferro titane |
||||||||
|
Grade |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
À QUOI SONT UTILISÉS LES FERRO-ALLIAGES ?
Désoxydant.
Les ferro-alliages sont utilisés comme désoxydants pour éliminer l'oxygène de l'acier en fusion pendant le processus de fabrication de l'acier, et certains ferro-alliages peuvent également éliminer d'autres impuretés telles que le soufre et l'azote de l'acier.
Additifs pour alliages
Les ferroalliages sont utilisés comme additifs d'alliage pour ajouter des éléments d'alliage à l'acier afin d'améliorer les propriétés de l'acier, conformément à la composition de la nuance d'acier.
Inoculant
Les ferroalliages sont utilisés comme inoculant ajouté à l'eau de fer avant la coulée pour améliorer l'organisation cristalline de la coulée.
Agent réducteur
Les ferro-alliages sont utilisés comme agents réducteurs dans la production d'autres ferro-alliages et de métaux non-ferreux par réduction de métal à chaud et comme additifs d'alliage pour les alliages non-ferreux ; ils sont également utilisés en petites quantités dans les industries chimiques et autres.
Autres utilisations.
Dans les industries métallurgiques et chimiques, les ferroalliages sont également de plus en plus utilisés comme support dans le traitement des minerais, comme matière première pour la fabrication de certains produits et substances ultrapures (éléments ou composés), etc.
COMMENT SONT FABRIQUÉS LES FERRO-ALLIAGES ?
Il existe de nombreuses méthodes de production de ferro-alliages, principalement les suivantes.
1,Classé selon la source de chaleur
Selon différentes sources de chaleur, elle est divisée en méthode de chaleur au carbone, méthode de chaleur électrique, méthode de chaleur électrique au silicium et méthode de chaleur en métal.
(1) Méthode thermique au carbone. La méthode thermique du carbone de sa source de chaleur de processus de fusion est principalement une combustion exothermique du coke, avec du coke comme réducteur pour réduire les oxydes dans le minerai, production dans le haut fourneau.
(2) Méthode électrothermique. La méthode électrothermique de la source de chaleur du processus de fusion repose principalement sur l'énergie électrique, l'utilisation d'un réducteur carboné pour réduire les oxydes dans le minerai et l'utilisation d'un processus de fonctionnement continu dans la réduction du four électrique.
(3) Méthode de chauffage par électrosilicium. La méthode thermique électro-silicium de son processus de fusion est la principale source d'énergie thermique, le reste de la chaleur libérée pour l'oxydation du silicium, l'utilisation du silicium (tel que le ferrosilicium ou les produits intermédiaires, les alliages de silicomanganèse, les alliages de silicium-chrome) comme réducteur pour réduire les oxydes dans le minerai, la production d'opérations intermittentes dans le four électrique d'affinage.
(4) Méthode de chaleur du métal. La méthode de chaleur métallique de la source de chaleur consiste principalement à réduire les concentrés de silicium, d'aluminium et d'autres réducteurs métalliques dans l'oxyde lorsque la chaleur est libérée, la production intermittente, dans le four de fusion cylindrique.
2, selon la méthode de fonctionnement et la classification du processus
Les différentes caractéristiques du processus de production sont divisées en méthode de flux et méthode sans flux, continue et intermittente, méthode sans laitier, méthode avec laitier et autres méthodes de fusion.
(1) Méthode de fusion. La production de ferroalliages par la méthode des flux utilise des matériaux carbonés, du silicium ou d'autres métaux comme réducteurs et des matériaux de scories sont ajoutés pour réguler la composition et la nature des scories (acidité et alcalinité des scories).
(2) Méthode sans-flux. La production de ferroalliages sans méthode de flux utilise généralement des matériaux carbonés comme réducteurs, et aucun matériau de scorification n'est ajouté pour réguler la composition et la nature des scories pendant la production.
(3) Méthode de fusion continue. La méthode de fusion continue, d'une part, repose sur la chute de la surface du matériau de la bouche du four et sur l'ajout continu de matériau au four, d'autre part, l'alliage et les scories accumulés dans le bassin de fusion du four sont régulièrement exclus. Avec la fusion par réduction à arc submergé, la puissance de fonctionnement est presque équilibrée et stable.
(4) Méthode de fusion intermittente. La méthode de fusion intermittente consiste à concentrer les lots de charge ajoutés au four. Le processus de fusion est généralement divisé en deux périodes de fusion et d'affinage, l'électrode de fusion est enfouie dans la charge, le raffinage est terminé, l'alliage et les scories déchargés, puis chargés avec un nouveau matériau pour la fusion suivante du four. En raison des différentes caractéristiques du processus de chaque période de fusion, la puissance de fonctionnement est également différente.
(5) Méthode sans scories. La fusion des ferroalliages par la méthode sans scories utilise un réducteur carboné, de la silice ou un alliage reconditionné comme matières premières et est fondue en continu dans le four électrique de réduction.
(6) Méthode aux scories. La méthode de fusion des ferroalliages par scories se fait dans le four de réduction ou le four d'affinage, le choix d'un système de scories raisonnable pour produire des ferroalliages, le rapport scories-fer est affecté par les variétés de fusion et les matières premières utilisées dans les conditions, ainsi que par d'autres facteurs.
Comment les ferro-alliages sont-ils transportés et stockés
Le transport et le stockage des ferro-alliages peuvent s’avérer difficiles en raison de leur poids élevé, de leur encombrement et de leur sensibilité à l’humidité et à l’oxydation. Par conséquent, des soins et des précautions appropriés sont nécessaires pour garantir la qualité et la sécurité de ces produits. Voici quelques conseils sur la façon de transporter et de stocker les ferro-alliages
- Utilisez des conteneurs appropriés
- Les ferroalliages doivent être emballés dans des conteneurs solides et durables capables de résister au poids et à la pression des produits. Les conteneurs doivent également être scellés et étanches pour empêcher l’humidité de pénétrer et de provoquer de la rouille ou de la corrosion. Certains types de conteneurs couramment utilisés pour les ferro-alliages sont les fûts en acier, les big bag, les caisses en bois, etc.
- Manipuler avec soin
- Les ferroalliages doivent être manipulés avec précaution pendant le chargement et le déchargement pour éviter tout dommage ou déversement. Les conteneurs doivent être soulevés par des grues ou des chariots élévateurs et placés en toute sécurité sur des camions ou des navires. Les conteneurs ne doivent pas être laissés tomber, traînés ou empilés trop haut pour éviter toute déformation ou casse.
- Choisissez des modes de transport appropriés
- Les ferroalliages peuvent être transportés par route, rail, mer ou air en fonction de la distance, du coût et de la disponibilité des modes de transport. Cependant, certains facteurs doivent être pris en compte lors du choix du mode de transport, comme les conditions météorologiques, le temps de transit, les mesures de sécurité, etc. Par exemple, le transport maritime peut exposer les ferroalliages à l'humidité et à l'eau salée, ce qui peut affecter leur qualité. Par conséquent, une protection et une ventilation adéquates doivent être assurées pendant le transport maritime.
- Conserver dans des endroits secs et aérés
- Les ferroalliages doivent être stockés dans des endroits secs et aérés, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur ou des matériaux inflammables. Les zones de stockage doivent également être propres et exemptes de poussière, de saleté ou d’humidité pouvant contaminer les produits. Les conteneurs doivent être disposés de manière ordonnée avec suffisamment d'espace entre eux pour permettre la circulation de l'air et un accès facile. Les zones de stockage doivent également être surveillées régulièrement pour déceler tout signe de dommage ou de détérioration des produits.
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Foire aux questions sur les alliages ferreux