Produits métallurgiques
ZHENAN : Votre fabricant professionnel de produits métallurgiques !
30+ ans d'expérience
ZhenAn est une entreprise spécialisée dans les produits métallurgiques, intégrant des activités de production, de transformation, de vente et d'importation et d'exportation avec plus de 30 ans d'expérience. Nous nous engageons à fournir une série de produits tels que des ferro-alliages de haute qualité, des blocs/poudres de silicium métallique, du ferro-titane, du ferro-vanadium, du ferro-tungstène et du fil fourré.
Bonne qualité
En tant que fournisseur professionnel de matières premières métallurgiques, nous accordons toujours la priorité à la qualité des produits. Nous utilisons les équipements et technologies les plus avancés en matière de contrôle des matières premières, de processus de fabrication et de systèmes de contrôle de qualité pour garantir que nos produits répondent aux normes de l'industrie et répondent aux besoins des clients.
Équipes professionnelles
Notre équipe est composée de professionnels hautement qualifiés et expérimentés qui apportent une richesse de connaissances et d’expertise. Nos ingénieurs ont de nombreuses années d'expérience dans la production et les applications métallurgiques et peuvent fournir des solutions personnalisées pour les différents besoins des clients. Notre équipe commerciale connaît la dynamique du secteur et les tendances du marché et peut fournir aux clients des conseils et une assistance professionnels. Nos inspecteurs de qualité contrôlent strictement la qualité de chaque maillon pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes internationales.
Empreinte globale
Forts d'une vaste expérience dans le commerce international, nous sommes en mesure de fournir une gamme complète de services d'importation et d'exportation à nos clients mondiaux. Nos produits ont été exportés vers plus de 100+ pays et régions tels que le Japon, la Corée du Sud, l'Asie du Sud-Est, les États-Unis, le Brésil et l'Europe, leur bonne qualité, leur prix compétitif, leur livraison dans les délais et leur meilleur service après-vente. le service est très apprécié par nos clients.
Que sont les produits métallurgiques
Les produits métallurgiques sont des matériaux issus du traitement des métaux ou des minéraux. Ils peuvent être classés en deux grandes catégories : primaires et secondaires. Les produits métallurgiques primaires sont ceux qui sont obtenus directement à partir de l'extraction et du raffinage de minerais, tels que la fonte, l'acier, l'aluminium, le cuivre, le zinc, etc. Les produits métallurgiques secondaires sont ceux qui sont produits par une transformation ultérieure de produits primaires, tels que les alliages. , pièces moulées, pièces forgées, fils, tôles, tubes, etc.
Quelles sont les différentes branches de la métallurgie
Métallurgie chimique (ou extractive)
La métallurgie chimique (ou extractive) examine les processus par lesquels les métaux sont séparés de leurs minerais et transformés en matières premières utiles pouvant être utilisées par les ingénieurs. Cette étude combine plusieurs processus, dont l'exploitation minière et le traitement des minéraux, l'hydrométallurgie, la pyrométallurgie et l'électrométallurgie, pour séparer les métaux de leurs minerais.
Une fois extraits de leurs minerais, les métaux bruts sont ensuite raffinés pour créer des métaux « purs » et peuvent être combinés pour créer des alliages complexes.
Pour être raffinés efficacement, les métaux bruts doivent généralement être décomposés physiquement, chimiquement ou électrolytiquement ; d’où les nombreux procédés qui relèvent de la métallurgie extractive.
Métallurgie physique
La métallurgie physique fait référence à l'étude de la fabrication de produits utiles à partir de métaux. Il examine en détail les propriétés physiques des métaux et des alliages et prend en compte les changements de phase en fonction de la température et/ou de la composition.
En bref, la métallurgie physique vise à identifier et à contrôler les différentes propriétés des métaux et alliages, afin de leur permettre d'être utiles pour des applications spécifiques.
La métallurgie physique examine également les causes de modification des propriétés physiques des métaux, telles que la corrosion ou la dégradation au fil du temps.
Métallurgie mécanique
La métallurgie mécanique traite de tous les aspects du travail mécanique des métaux tels que le laminage, le forgeage, l'extrusion, le filage, l'emboutissage, l'usinage et bien plus encore. En ce sens, la métallurgie mécanique s’apparente davantage à une matière d’ingénierie que les deux autres (chimique et physique).
Comment un métal réagit-il à une force appliquée ? C’est essentiellement la question centrale à laquelle la métallurgie mécanique tente de répondre.
La métallurgie mécanique implique également généralement de tester les propriétés des métaux telles que la résistance à la traction, la dureté, la fatigue, etc., ainsi que d'examiner des éléments tels que la conception technique et la sélection appropriée des matériaux.
Différents types de produits métallurgiques
Silicium Métal
Le silicium métallique (symbole Si), dans sa forme pure, est un élément métalloïde gris métalliquement brillant. Le silicium de qualité métallurgique est connu sous le nom de silicium métallique en raison de son aspect brillant.
Lingot de magnésium
Le magnésium est un fil d'argent similaire à l'aluminium et est utilisé dans de nombreuses industries telles que les industries médicale, agricole et aérospatiale. Chez Fine Metals, nous avons du magnésium dans des puretés allant de 99,9 % à 99,98 %.
Poudre de silicium métallique
La poudre de silicium métallique fait référence à la poudre de silicium métallique fabriquée par traitement, souvent utilisée dans les réfractaires, l'industrie de la métallurgie des poudres des matières premières. Lustre métallique, point de fusion élevé, bonne résistance à la chaleur, haute résistivité. La poudre de silicium métallique est largement utilisée dans la technologie des semi-conducteurs, les micropuces informatiques. , transistors et cellules solaires. La poudre de silicium est également utilisée pour fabriquer d’autres composés de silicium. Notre poudre de silicium est produite à partir de grains de taille minimale, d'une taille de maille allant de 100 mailles à 325 mailles, d'APS=3-10μm et d'une plage de tailles de particules personnalisée.
Carbure de silicium
Le carbure de silicium (SiC), également connu sous le nom de carborundum, est un composé chimique dur contenant du silicium et du carbone. Semi-conducteur, on le trouve dans la nature sous forme de moissanite, un minéral extrêmement rare, mais il est produit en masse sous forme de poudre et de cristal depuis 1893 pour être utilisé comme abrasif. Les grains de carbure de silicium peuvent être liés entre eux par frittage pour former des céramiques très dures qui sont largement utilisées dans les applications nécessitant une endurance élevée, telles que les freins et les embrayages des voitures et les plaques de céramique des gilets pare-balles. De gros monocristaux de carbure de silicium peuvent être cultivés par la méthode Lely et peuvent être découpés en pierres précieuses connues sous le nom de moissanite synthétique.
Fil fourré
Le fil fourré est un tube métallique creux rempli d’un mélange de poudres métalliques, minérales et chimiques. La majorité du noyau de poudre est constituée de fer, avec des quantités variables d'autres matériaux ajoutés au noyau pour produire certains effets, tels qu'une oxydation réduite ou une résistance aux chocs plus élevée. D'autres éléments sont également ajoutés pour obtenir diverses qualités de soudure, mais les combinaisons sont exclusives aux fabricants de métaux d'apport.
Pentoxyde de vanadium
Le pentoxyde de vanadium est utilisé comme catalyseur dans différents processus industriels : dans le processus de contact, il sert à l'oxydation du SO2 en SO3 avec de l'oxygène à 440 degrés. En outre, il est utilisé dans l'oxydation de l'éthanol en éthanale et dans la production d'anydride phtalique, de polyamide, d'acide oxalique et d'autres produits.
Industrie des semi-conducteurs
Le silicium métal est le principal matériau utilisé dans la production de semi-conducteurs. C'est un composant essentiel dans la fabrication de puces informatiques, de circuits intégrés, de transistors et d'autres appareils électroniques. La capacité du silicium à conduire et à contrôler les courants électriques le rend idéal pour cette industrie.
Industrie de l'aluminium
Dans l'industrie de l'aluminium, le silicium métallique est utilisé comme agent d'alliage pour améliorer la résistance, l'ouvrabilité et la résistance à la chaleur des alliages d'aluminium. L'ajout de silicium à l'aluminium peut améliorer ses propriétés mécaniques, le rendant ainsi adapté aux applications dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction et autres.
Industrie chimique
Le silicium métallique est utilisé dans l’industrie chimique pour produire divers composés de silicium. Par exemple, il est utilisé pour fabriquer des silicones, largement utilisés dans les produits d’étanchéité, les adhésifs, les lubrifiants et les applications médicales. Le silicium métallique est également une matière première pour la production de silanes, de siloxanes et d'autres produits chimiques à base de silicium.
Réfractaires
Le silicium métallique est utilisé dans la production de matériaux réfractaires qui présentent une résistance élevée à la chaleur. Les réfractaires sont utilisés dans les fours, les fours et autres processus industriels à haute température. Les réfractaires à base de silicium peuvent résister à une chaleur extrême et fournir une isolation, garantissant ainsi des opérations efficaces et sûres.
Énergie solaire
Le silicium métallique est crucial dans la production de cellules solaires photovoltaïques. Les panneaux solaires et les systèmes d'énergie solaire utilisent des plaquettes de silicium pour capter la lumière du soleil et la convertir en électricité. La grande pureté et les excellentes propriétés électriques du silicium sont essentielles à une conversion efficace de l’énergie solaire.
Métallurgie
Le silicium métallique est utilisé comme agent désoxydant et allié dans la fabrication de l’acier et d’autres procédés métallurgiques. Il aide à éliminer les impuretés, telles que l’oxygène et le soufre, des métaux en fusion, améliorant ainsi la qualité et la résistance de l’acier. Du silicium est également ajouté à divers types de fonte, offrant ainsi une meilleure résistance à l’usure et réduisant la fragilité.
Analyse chimique
Dans les laboratoires, le silicium métallique et ses composés sont utilisés comme matériaux de référence standard et agents d'étalonnage dans les analyses chimiques. Le silicium est souvent utilisé comme matrice dans la spectroscopie à rayons X et dans d’autres techniques analytiques en raison de ses propriétés constantes et de sa stabilité.
Applications et utilisations de la poudre de silicium
De nombreux fabricants exigent que des métaux purs sous différentes formes soient ajoutés comme additifs lors de la fabrication de leurs produits. Ces métaux confèrent différentes propriétés aux produits, telles que le durcissement des métaux, la résistance à la corrosion ou la réduction de l'oxydation. Le silicium est un métal présent dans un large éventail d’industries en raison de sa polyvalence et de sa rentabilité. La poudre de silicium pur a une consistance fine qui lui permet d'être secouée, pressée et liée à d'autres matériaux en fonction de la granulométrie.
Propriétés de la poudre de silicium
Le silicium est un produit chimique qui présente des similitudes avec le carbone et l’étain. Il est considéré comme extrêmement dur et cassant. Il ne réagit pas à l'eau, à l'oxygène ou aux acides car cette stabilité le rend idéal pour une gamme d'applications où les autres métaux de base ou applications doivent conserver leurs caractéristiques d'origine dans des environnements variables. Le silicium se dilate lorsqu'il gèle et se lie à divers métaux et autres produits chimiques pour créer un joint uniforme. C'est également un agent de renforcement, et résiste à la corrosion et à l'oxydation. Sous forme de poudre, le produit chimique est imperméable, tolère bien les températures élevées et offre une isolation électrique.
Pour créer de la poudre de silicium, des morceaux de silicium sont brisés et broyés en granulométries spécifiques. Certaines applications principales de la poudre de silicium sont les suivantes :
Adhésifs et revêtements
La poudre de silicium possède d'excellentes capacités de liaison, ce qui la rend idéale lorsqu'elle est utilisée dans des pulvérisations et des revêtements sur diverses surfaces pour créer une liaison sûre. Il empêche également la corrosion et l’oxydation car il ne réagit pas aux eaux ou aux acides.
Caoutchoucs, huiles et résines de silicone
Lorsqu’il s’agit de matériaux synthétiques, la poudre de silicium est très utilisée. C'est le métal de base des caoutchoucs de silicone, des résines et des huiles en raison de sa résistance à l'eau, de ses tolérances de température et de ses propriétés d'isolation électrique.
Lubrifiants
La poudre de silicium offre des propriétés anti-usure et anti-âge. Il est placé dans les lubrifiants et les huiles car le silicium permet aux liquides de s'écouler facilement sur les surfaces métalliques. Il forme un film sur les pièces pour améliorer les performances de friction.
Semi-conducteurs
Le silicium est utilisé dans les circuits intégrés de l'industrie des semi-conducteurs. La poudre offre une stabilité thermique créée à partir des champs électriques et des systèmes d'exploitation afin que les composants fonctionnent sans subir de modifications de leurs propriétés mécaniques ou structurelles.
Matériaux réfractaires
Le silicium offre des propriétés réfractaires aux processus qui nécessitent l’utilisation de températures ou de pressions élevées et constantes. Il peut être utilisé comme revêtement pour les processus de fusion du fer ou les canons à eau car il résiste à l’usure, aux températures et à l’oxydation.
Avantages des fils fourrés métalliques
Efficacité de dépôt élevée
L'efficacité du dépôt est la relation entre le poids du métal fondu déposé et le poids de l'électrode (ou du fil) consommée pour réaliser une soudure. Plus l'efficacité de dépôt d'un consommable est élevée, moins la quantité de ce consommable est gaspillée en ne faisant pas partie du métal de soudure déposé.
Grâce à leurs caractéristiques d'arc, leur très faible niveau de projections et leur faible volume de scories, les fils à âme métallique offrent des efficacités de dépôt de l'ordre de 92-98 %. Ceci grâce à la sélection du mode de transfert par pulvérisation et des mélanges de gaz de protection à haute teneur en argon. Cependant, un changement de mode de transfert ou de gaz de protection aura un impact sur l'efficacité du dépôt.
Taux de dépôt élevés
Le taux de dépôt est la mesure de la quantité de métal fondu déposée sur une période de temps donnée. Les taux de dépôt ainsi que l’efficacité du dépôt sont les principaux déterminants de la rentabilité d’un consommable.
Généralement exprimés en livres par heure (Kg/h), les fils à âme métallique ont l'un des taux de dépôt les plus élevés de tous les consommables de soudage. Les fils à âme métallique sont capables d'avoir des taux de dépôt allant jusqu'à 12-14 livres par heure (5,4-6,4 kg/h) pour un fil de 0,045" (1,2 mm) de diamètre. . Cela se compare à un fil de soudage MIG solide du même diamètre de 8-10 livres par heure (3,6-4,5 kg/h).
Les taux de dépôt élevés associés à des efficacités de dépôt élevées et à un faible volume de scories permettront au fil fourré métallique d'être utilisé à des vitesses de déplacement plus élevées. Cela conduit à une augmentation de la productivité. Généralement, lorsqu'un taux de dépôt de 9 livres par heure ou plus est atteint avec un fil à âme métallique par rapport à un fil MIG solide, des économies de coûts seront réalisées.
Faible volume de scories, faibles niveaux de projections
Les fils fourrés métalliques ont un très faible volume de scories. Cela signifie une diminution des niveaux de projections qui doivent être nettoyées du matériau de base avant la finition. Ceci est particulièrement important pour les opérations continues où la pièce passe directement d’une opération d’assemblage/soudage à une opération de nettoyage et de peinture. Le nettoyage des projections de soudure d’une pièce fabriquée peut représenter une dépense de nettoyage après soudage importante.
Utilisations de l'oxyde de vanadium (V) ou du pentoxyde de vanadium
Production de ferrovanadium
En termes de quantité, l’utilisation dominante de l’oxyde de vanadium(V) est la production de ferrovanadium. L'oxyde est chauffé avec de la ferraille et du ferrosilicium, additionnés de chaux pour former des scories de silicate de calcium. L'aluminium peut également être utilisé, produisant l'alliage fer-vanadium ainsi que l'alumine comme sous-produit.
Production d'acide sulfurique
Une autre utilisation importante de l'oxyde de vanadium(V) est la fabrication d'acide sulfurique, un produit chimique industriel important dont la production mondiale annuelle s'élevait à 165 millions de tonnes en 2001, pour une valeur approximative de 8 milliards de dollars américains. L'oxyde de vanadium (V) remplit l'objectif crucial de catalyser l'oxydation légèrement exothermique du dioxyde de soufre en trioxyde de soufre par l'air lors du processus de contact.
Autres applications
En raison de son coefficient de résistance thermique élevé, l'oxyde de vanadium (V) est utilisé comme matériau de détection dans les bolomètres et les réseaux de microbolomètres pour l'imagerie thermique. Il trouve également une application en tant que capteur d'éthanol en niveaux ppm (jusqu'à 0,1 ppm).
Les batteries redox au vanadium sont un type de batterie à flux utilisé pour le stockage d'énergie, y compris les grandes installations électriques telles que les parcs éoliens. L'oxyde de vanadium est également utilisé comme cathode dans les batteries lithium-ion.
Notre partenaire coopératif et notre certificat
Foire aux questions sur les produits métallurgiques