Silicium Magnésium 7-3 : Assurer une qualité de coulée stable

Description des produits

Alliage Silicium Magnésium SiMg 7-3, également connu sous le nomFeSiMg7-3ounoduliseur de ferrosilicium et de magnésium, est utilisé dans la production de fonte ductile pour introduire du magnésium et des éléments de terres rares dans le fer en fusion. Sa fonction principale est de favoriser la sphéroïdisation du graphite et de contribuer à améliorer les performances mécaniques des pièces moulées en fonte ductile.

Pour les fonderies, la vraie valeur du SiMg 7-3 ne réside pas seulement dans son prix à la tonne. Une question plus pratique est de savoir si le noduliseur peut fournir une réaction stable, une récupération appropriée du magnésium, une résistance contrôlée à la décoloration et moins de fluctuations de traitement pendant la production.

Spécifications techniques

Les spécifications suivantes sont des plages de référence courantes. Les valeurs finales doivent être confirmées par lot COA.

Taille standard :0,6 à 6 mm, 1 à 12 mm, 5 à 25 mm, 4 à 30 mm
Emballage:Sacs en plastique tissés de 25 kg dans des sacs jumbo de 1 MT
Inspection:COA disponible ; inspection par un tiers-acceptée avant expédition

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Applications de l'alliage silicium-magnésium SiMg 7-3

1. Moulages d’énergie éolienne

Les pièces moulées pour l'énergie éolienne telles que les moyeux et les bases sont généralement volumineuses et lourdes, et le cycle de coulée peut être relativement long. Dans ces conditions, l’atténuation de la nodularisation est un réel souci, notamment pour les pièces coulées ultérieurement.

Alliage Silicium Magnésium SiMg 7-3convient à ce type de travaux car sa teneur en RE permet de maintenir les performances nodulisantes lors de périodes de coulée plus longues. Son taux modéré de Mg réduit également le risque de réaction précoce trop violente. Pour les pièces moulées destinées à l'énergie éolienne, le principal avantage n'est pas seulement la sphéroïdisation, mais également une meilleure stabilité du traitement pendant les longs cycles de production-.

2. Pièces moulées automobiles

Les pièces moulées automobiles telles que les blocs moteurs et les vilebrequins nécessitent des résultats de traitement reproductibles d'un lot à l'autre. Dans la production de masse, même de petites fluctuations dans le traitement de nodulisation peuvent affecter les performances d'usinage, la stabilité de la structure et le taux de rejet.

SiMg 7-3 fournit une réaction relativement stable avec un risque d'éclaboussure plus faible par rapport aux noduliseurs à haute teneur en Mg. Son équilibre en Mg et RE permet de réduire les variations de traitement, en particulier lorsque la fonderie a besoin d'une nodularité de graphite constante sur les lots de production continue.

3. Tuyaux en fonte ductile

La production de tuyaux en fonte ductile nécessite un traitement stable de la fonte en fusion et une qualité de nodulisation constante. Étant donné que les tuyaux sont souvent utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau, de drainage et souterrains, la fiabilité mécanique et les performances de service à long terme sont importantes.

Alliage Silicium Magnésium SiMg 7-3favorise une absorption douce et stable du magnésium, ce qui le rend adapté au traitement continu de plus grands volumes de fer fondu. Il aide les fonderies à maintenir une sphéroïdisation uniforme et à réduire les fluctuations de qualité entre les différentes sections de tuyaux.

4. Moulages de machines lourdes

Les bâtis de machines-outils, les boîtes de vitesses et autres pièces moulées de machines lourdes ont souvent des sections épaisses et des temps de coulée plus longs. Ces conditions augmentent le risque de décoloration et de morphologie inégale du graphite.

La teneur en RE du SiMg 7-3 contribue à améliorer les performances anti-décoloration, tandis que son niveau modéré de Mg donne à la fonderie une plus grande tolérance au processus. Pour les pièces moulées lourdes, cela peut réduire le risque de résultats de traitement instables causés par un temps de coulée long, un refroidissement lent ou une variation opérationnelle.

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ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITÉEfournit des ferroalliages, des matériaux de fonderie et des matières premières métallurgiques aux acheteurs industriels mondiaux. Notre gamme de produits comprend des alliages de silicium et de magnésium, du ferrosilicium, du silicium métallique, du carbure de silicium, du fil fourré et d'autres matériaux utilisés dans la production d'acier et de fonderie.

PourAlliage Silicium Magnésium SiMg 7-3, nous nous concentrons sur une composition stable en Mg/RE, une taille de particule contrôlée, un emballage approprié et un approvisionnement prêt à l'exportation. Un COA par lots peut être fourni et une inspection par un tiers-avant l'expédition est acceptée, notamment SGS, BV, Intertek ou d'autres agences d'inspection reconnues au niveau international.

Notre objectif n'est pas seulement de fournir du matériau, mais aussi d'aider les acheteurs à sélectionner la bonne qualité et la bonne taille de particules en fonction de leur processus de fonderie réel.

Q : À quoi sert l’alliage silicium-magnésium SiMg 7-3 ?

R : L’alliage silicium-magnésium SiMg 7-3 est utilisé comme noduliseur dans la production de fonte ductile. Il contribue à introduire du magnésium et des éléments de terres rares dans le fer en fusion, favorisant ainsi la formation de graphite sphéroïdal.

Q : Que signifie SiMg 7-3 ?

R : SiMg 7-3 fait généralement référence à un noduliseur de magnésium ferrosilicium contenant environ 7 % de magnésium et 3 % de terres rares. Il est également appelé FeSiMg 7-3 ou alliage magnésium-ferrosilicium.

Q : Le SiMg 7-3 convient-il aux gros moulages ?

R : Oui. SiMg 7-3 convient à de nombreuses pièces moulées en fonte ductile de moyenne et grande taille, en particulier lorsque le cycle de coulée est long ou que la fonderie a besoin de meilleures performances anti-décoloration. L'adéquation finale dépend toujours de la teneur en soufre, de la méthode de traitement et des exigences de coulée.

Q : Fournissez-vous des particules d'alliage SiMg de 5 à 30 mm ?

R : Oui. Les tailles courantes incluent 5 à 25 mm et 4 à 30 mm. Des tailles de particules personnalisées peuvent également être fournies selon la méthode de traitement en poche et le processus de fonderie de l'acheteur.

Q : Pourquoi la faible teneur en poudre est-elle importante dans l’alliage SiMg ?

R : Un excès de poudre peut réagir trop rapidement avec le fer fondu, augmentant ainsi la fumée, les éclaboussures, la perte par oxydation et la récupération instable du magnésium. La taille contrôlée des particules contribue à améliorer la sécurité du traitement et la cohérence de la sphéroïdisation.

Q : Pouvez-vous fournir un certificat d'authenticité ou une inspection-d'un tiers ?

R : Oui. Le COA peut être fourni pour chaque lot, y compris Mg, Si, RE, Ca, Al et d'autres indicateurs demandés. Nous acceptons l'inspection par un tiers-avant expédition, notamment SGS, BV, Intertek ou d'autres agences d'inspection reconnues au niveau international.

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