Selon les différentes poudres d'alliage, il peut être divisé en : fil d'âme en calcium-silicium, fil de calcium-silicium-manganèse, fil de calcium-silicium-baryum, fil d'aluminium-baryum, fil d'aluminium-calcium, fil de fer-calcium, fil de calcium pur, etc. Le bobinage ressemble à une bobine. Le fil à âme sphérique est le produit d’acier en bandes enveloppé de poudre d’alliage en bandes. Il peut être classé en différentes utilisations en raison des différentes poudres de revêtement. Le fil fourré en acier est généralement utilisé comme désoxydant, désulfurant ou additif de carbone. Comparé à l'agent sphéroïdisant traditionnel, le fil core-wrap présente des avantages et des inconvénients uniques qui sont différents de l'agent sphéroïdisant.
I : Avantages
1. Le coût de la sphéroïdisation du fil central est 10 % inférieur au coût de l’agent sphéroïdisant. Un rouleau de fil sphéroïdisant (2 400 m) prend environ 24 m pour traiter 1 tonne. Un rouleau peut contenir 100 tonnes de fer. Une tonne de ballast peut contenir 83 tonnes de fer.
2. Nécessite le remplissage et la pesée de l'agent sphéroïdisant, un travail physique d'une demi-journée et d'une demi-journée et des facteurs tels que la somnolence et la fatigue des travailleurs pendant l'opération. La ligne de base ne nécessite pas de processus de remplissage et de pesage manuel, ce qui permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre.
3. Il y a un barrage au fond du sac de sphéronisation du sphéroniseur. Après plus de dix fours, il faut le manipuler manuellement une fois. Cela nécessite la moitié du travail manuel qui n’est pas requis pour les lignes fourrées.
4. Toutes les données de sphéronisation des aliments sont définies et ne doivent à aucun moment être modifiées. La sphéronisation nécessite une manipulation manuelle et est sujette à des erreurs. Les pertes dues à l’erreur humaine sont évitées grâce à l’utilisation de fil fourré.
5. La sphéronisation facilite la collecte des poussières (les fumées et les poussières sont aspirées pendant le traitement à la station de sphéronisation) et la pollution est bien moindre que celle du sphéroniseur. Il est plus conforme aux exigences de protection de l'environnement.
6. Après la sphéronisation, la sphéricité est élevée, la rondeur de la bille de graphite est élevée et le nombre de graphite est élevé.
II : Inconvénients
1. Le temps de sphéroïdisation jusqu'au versement du fil central ne peut pas dépasser 13 minutes. Par conséquent, par rapport au temps de sphéroïdisation jusqu'au versement de l'agent sphéroïdisant, le fil fourré nécessite un contrôle plus précis du temps.
2. Les pièces moulées réalisées avec des fils sphéroïdisés sont sujettes aux trous d'épingle et au retrait. La raison en est une teneur élevée en magnésium. Par conséquent, il est nécessaire de choisir la teneur en magnésium appropriée du fil fourré en fonction de la production des pièces moulées.
