Le coke est la principale matière première pour la fusion du ferrosilicium, et c'est également l'agent réducteur pour la fusion du ferrosilicium. Par conséquent, la teneur en carbone fixe dans le coke doit être aussi élevée que possible, supérieure à 84 %, et la teneur en cendres du coke doit être faible. Lorsque la teneur en cendres du coke est élevée, la quantité de scories augmente. Les cendres contenant environ 60 % d’oxyde d’aluminium (AI2O3), les scories deviennent collantes et difficiles à éliminer. De plus, l'ajout de coke à haute teneur en cendres dans le four provoquera facilement le frittage de la surface du matériau, affectant la perméabilité à l'air. Par conséquent, il est requis que la teneur en cendres du coke soit inférieure à 13 %.
La majeure partie du carbone contenu dans le coke existe sous forme de carbone fixe, mais une petite quantité de carbone existe également sous forme d'hydrocarbures (communément appelés volatils). Cette partie des hydrocarbures se volatilise à haute température, la teneur en matières volatiles du coke ne doit donc pas dépasser 2 %.
Outre les exigences relatives à la composition chimique du coke, il existe également des exigences relatives à ses propriétés physiques. Plus la résistance du coke à haute température est grande, plus l'électrode est insérée profondément dans la charge, ce qui contribue à augmenter la température du four et ainsi à agrandir le creuset. La grande porosité du coke présente non seulement une résistance élevée, mais également une grande surface, ce qui augmente la surface de réaction chimique et accélère la vitesse des réactions chimiques.
La taille des particules de coke a une grande influence sur la fusion. Lorsque la taille des particules est trop grande, la résistance de la charge diminue et il est difficile pour l'électrode d'être insérée profondément dans la charge, ce qui entraîne une basse température du four, un petit creuset et une fusion anormale. Si la taille des particules est trop petite ou s'il y a trop de poudre, la perte de combustion sera plus importante, ce qui rendra facilement le four collant et affectera la perméabilité à l'air de la surface du matériau. Le coke doit donc avoir une certaine taille de particules. La granulométrie du coke utilisé dans les grands fours électriques à ferrosilicium est de préférence inférieure à 8 mm. La température du petit four électrique au ferrosilicium est basse. Afin d'augmenter la température, un processus de « combustion lente » est adopté dans l'opération. L'ajout d'un peu de poudre de coke peut faciliter le frittage de la surface du matériau, de sorte que l'électrode puisse être insérée plus profondément dans le matériau du four. Par conséquent, lors de la fusion dans un four électrique à ferrosilicium de petite capacité, une petite quantité de poudre de coke peut être utilisée.
