La position de coulée de la pièce moulée fait référence à l'état et à la position de la pièce moulée dans le moule pendant la coulée. La détermination de la position de coulée est une partie importante de la conception du processus de coulée. Cela est lié à la qualité inhérente du moulage, à la précision dimensionnelle du moulage et à la difficulté du processus de moulage. Par conséquent, il est souvent nécessaire d’élaborer plusieurs plans d’analyse et de comparaison, et de sélectionner le meilleur à utiliser. La position de coulée, la position de moulage (boxing) et la position de refroidissement de coulée peuvent être différentes. En production, on suppose souvent que la surface de joint est dans une position horizontale, verticale ou inclinée pendant le coulage, ce qui est appelé respectivement coulage horizontal, coulage vertical ou coulage incliné, mais cela ne signifie pas la position de coulage de la pièce coulée. .
La position de coulée est généralement déterminée après sélection de la méthode de modélisation. En fonction du type d'alliage, de la structure de coulée et des exigences techniques, combinés à la méthode de modélisation sélectionnée, déterminez d'abord les pièces de la pièce moulée qui nécessitent une haute qualité (telles que les surfaces de traitement importantes, les pièces soumises à des contraintes plus importantes, les pièces résistant à la pression, etc.). En combinaison avec les conditions de production, estimez les principales tendances des déchets et les pièces sujettes aux défauts (par exemple, les pièces épaisses sont sujettes à des défauts de retrait. Les grandes surfaces planes sont sujettes aux inclusions de sable et aux cicatrices. Les pièces à parois minces sont sujettes à des défauts de coulée et isolation contre le froid, pièces présentant d'énormes différences d'épaisseur, concentration de contraintes, sujettes aux fissures, etc.). De cette manière, lors de la détermination de la position de coulée, les pièces importantes doivent être dans un état favorable et des mesures de processus correspondantes doivent être prises pour éviter des défauts faciles.
Il convient de noter que la détermination du lieu de coulée est largement axée sur le contrôle de la solidification de la pièce coulée. Les pièces moulées qui réalisent une solidification séquentielle peuvent éliminer les cavités de retrait et la porosité de retrait pour garantir des pièces moulées denses. Dans de telles conditions, la détermination de la position de coulée doit être propice à la mise en place de la colonne montante ; les pièces moulées qui réalisent une solidification simultanée ont une faible contrainte interne, une faible déformation et une structure métallographique relativement uniforme. Aucune colonne montante n'est utilisée ou rarement utilisée, ce qui permet d'économiser du métal et de réduire le coût de la colonne montante. Tendance à la fissure thermique. Il peut y avoir des trous de retrait ou une porosité de retrait axial à l’intérieur de la pièce moulée. Par conséquent, il est principalement utilisé dans les pièces moulées à paroi mince ou dans les situations où un léger retrait axial n’affecte pas l’utilisation. À ce stade, si la pièce moulée présente une hypertrophie locale, elle peut être placée au bas de la position de coulée et du fer froid ou d'autres mesures de refroidissement peuvent être utilisés pour obtenir une solidification simultanée. Les pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile utilisent souvent l'expansion eutectique du volume pendant l'étape de solidification pour éliminer les défauts de retrait. Par conséquent, des pièces moulées saines peuvent être obtenues sans suivre de conditions de solidification séquentielles.
