Carbure de silicium 90 % Sic pour réfractaire métallurgique
• Conçu pour les réfractaires métallurgiques
• Haute stabilité thermique et chimique
• Performance fiable à haute température
Présentation du produit
La nuance SiC 90 est largement utilisée danssystèmes réfractaires métallurgiquesen raison de son excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion. Les applications typiques incluent :
- Revêtements de hauts fourneaux et de fours électriques
- Briques et bétons réfractaires
- Doublures et glissières de louche
- Mobilier de four et zones à haute-température
- Équipement de traitement métallurgique
La teneur contrôlée en impuretés aide à maintenir l’intégrité réfractaire et à prolonger la durée de vie dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Avantages clés
- Résistance thermique élevée pour les conditions extrêmes du four
- 90 % de teneur en SiC garantissent un comportement réfractaire stable
- Excellente résistance aux chocs thermiques et à l'oxydation
- Forte résistance mécanique à des températures élevées
- Améliore la durée de vie des réfractaires et l'efficacité opérationnelle
- Convient aux opérations métallurgiques continues
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Produit | Carbure de silicium SiC 90 |
| Contenu SiC | Supérieur ou égal à 90 % |
| Carbone libre | Inférieur ou égal à 3,0% |
| Fe₂O₃ | Inférieur ou égal à 1,5% |
| Al₂O₃ | Inférieur ou égal à 1,0% |
| Densité apparente | Supérieur ou égal à 3,05 g/cm³ |
| Taille des particules | 0 à 1 mm, 1 à 3 mm, 3 à 5 mm (personnalisable) |
| Apparence | Matériau granulaire noir |
| Applications | Réfractaires métallurgiques |
| Certifications | ISO 9001, COA |
Principales applications
1. Revêtements réfractaires métallurgiques
Utilisé dans les fours et les poches pour améliorer la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la durée de vie.
2. Fours sidérurgiques
Améliore la stabilité réfractaire dans les fours à arc électrique et les fours à induction exposés à des charges thermiques élevées.
3. Briques et éléments réfractaires
Améliore la résistance, la conductivité thermique et la résistance à la pénétration des scories.
4.Équipement de traitement à haute-température
Appliqué dans les systèmes métallurgiques nécessitant des performances constantes sous exposition continue à la chaleur.
Pourquoi choisir le carbure de silicium 90 % SiC pour les réfractaires métallurgiques ?
✔ Optimisé pour les applications réfractaires métallurgiques
✔ Structure stable sous des températures extrêmes
✔ Réduit l'usure des réfractaires et les coûts de maintenance
✔ Performances fiables dans la métallurgie de l'acier et des -métallurgies non ferreuses
✔ Qualité constante avec contrôle d'inspection strict
✔ Tailles de particules personnalisées disponibles pour différentes formulations
Processus de fabrication
-Synthèse à haute-température du carbure de silicium dans des fours électriques
- Contrôle minutieux des impuretés pour obtenir une composition SiC stable
- Concassage, classement et criblage aux tailles de particules requises
- Tests chimiques et physiques pour chaque lot de production
-Emballage à humidité-contrôlée pour garantir la stabilité des matériaux
Emballage et logistique
- Sacs de 25 kg, Sacs de 50 kg, ouSacs géants de 1 tonne
-Emballage-résistant à l'humidité et à la poussière-résistant
- Chargement palettisé pour les expéditions en vrac
- Expédition mondiale par voie maritime, aérienne ou terrestre
- Délai standard :7 à 12 jours ouvrables
FAQ
Q1 : Pourquoi le SiC 90 convient-il aux réfractaires métallurgiques ?
Sa haute résistance thermique et sa stabilité chimique le rendent idéal pour les environnements de fours difficiles.
Q2 : Ce produit peut-il résister aux chocs thermiques ?
Oui, il fonctionne bien sous des changements rapides de température.
Q3 : Est-il adapté aux briques et aux bétons réfractaires ?
Oui, il est couramment utilisé dans les formulations réfractaires pour la fabrication de l’acier.
Q4 : La taille des particules peut-elle être personnalisée ?
Oui, le dimensionnement peut être ajusté pour répondre aux exigences spécifiques de conception réfractaire.
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