Conclusion directe :Pour la plupart des travaux de pulvérisation à l'arc, le fil de zinc de 2,0 mm est la norme pratique car il équilibre le taux de dépôt, la finition du revêtement et la compatibilité avec l'alimentation.. 1.6le fil de zinc de mm est meilleur pour la pulvérisation à la flamme, l'acier fin et les travaux de revêtement plus lisses. 3.17le fil de zinc de mm est utilisé pour les revêtements par pulvérisation à l'arc lourds où une vitesse d'accumulation plus élevée-une vitesse d'accumulation plus élevée est plus importante que la douceur de la surface.
Lorsque vous choisissez le diamètre du fil de zinc, ne vérifiez pas uniquement la taille du fil. Nous vous suggérons de confirmer la méthode de pulvérisation, l'épaisseur du revêtement, l'épaisseur du substrat, la rainure du rouleau d'alimentation, la taille du tube contact, la tolérance du fil et l'emballage de la bobine avant expédition. Ces détails affectent directement la stabilité de l'alimentation, la stabilité de l'arc et l'uniformité du revêtement.
Diamètre du fil de zincdoit être sélectionné en fonction de la méthode de pulvérisation, de l’épaisseur du revêtement, de l’épaisseur du substrat et de la configuration du chargeur. D'après notre expérience en atelier, le fil de zinc de 2,0 mm est la taille la plus pratique pour un revêtement par pulvérisation à l'arc régulier.. 1.6 Le fil de zinc de mm est plus facile à utiliser pour la pulvérisation à la flamme, l'acier fin et la surface de revêtement plus lisse. . 3.17 Le fil de zinc de mm est principalement utilisé lorsqu'un taux de dépôt plus élevé est nécessaire et que le chargeur a une puissance de traction suffisante.
Tableau de présentation du diamètre du fil de zinc
| Paramètre | 1,6 mm (calibre 14) | 2,0 mm (calibre 12) | 3,17 mm (calibre 10) |
|---|---|---|---|
| Pulvérisation à l'arc à taux de dépôt typique | 2 à 3 kg/h | 4 à 6 kg/h | 10 à 14 kg/h |
| Pulvérisation à la flamme à taux de dépôt typique | 1 à 2 kg/h | 2 à 3 kg/h | 4 à 6 kg/h |
| Finition du revêtement | Fin / lisse | Moyen | Rugueux / texturé |
| Minimum recommandé. épaisseur du revêtement | 80 μm | 100 μm | 150 μm |
| Exigence du système d'alimentation | Standard | Standard | Alimentateur-à couple élevé |
| Idéal pour la méthode de pulvérisation | Jet de flamme | Général de pulvérisation à l'arc | Pulvérisation d'arc lourde |
| Fil par bobine DIN 340 | ~1200 m / 20 kg | ~800 m / 20 kg | ~320 m / 20 kg |
Recommandations de diamètre de pulvérisation à l'arc ou de pulvérisation à la flamme -
Pulvérisation d'arc
Dans la pulvérisation à arc électrique, deux fils de zinc sont introduits dans le pistolet et fondus par un arc électrique. L'avance doit être précise pour maintenir un arc stable :
- 2,0 mm- le diamètre le plus largement utilisé pour les travaux généraux de pulvérisation à l'arc. Il s'adapte à la plupart des systèmes de pulvérisation à arc courants après avoir vérifié la rainure du rouleau d'alimentation, la taille de la buse de contact et la taille du tube de guidage. Il offre un équilibre pratique entre le taux de dépôt, la finition du revêtement et les coûts d'exploitation.
- 3,17 millimètres- n'est pas le premier choix pour les travaux de pulvérisation à la flamme standard. La masse du fil est plus grande, la fusion complète dépend donc de la capacité du pistolet, du réglage du gaz et de l'air d'atomisation. Nous suggérons de l'utiliser uniquement lorsque le manuel de l'équipement autorise clairement ce diamètre.
- 1,6 mm- moins courant dans la pulvérisation à l'arc. Convient pour le revêtement de petites-surfaces, les travaux de retouche-et la réduction de l'apport de chaleur au substrat.
Jet de flamme
Dans la pulvérisation à flamme sans poudre, un seul fil de zinc est introduit dans une flamme et atomisé par de l'air comprimé :
- 1,6 mm- le diamètre préféré. Une fusion uniforme dans la flamme produit des gouttelettes plus fines et des revêtements plus lisses.
- 2,0 mm- utilisé lorsqu'un dépôt plus élevé est nécessaire avec des pistolets pulvérisateurs à flamme plus grande, tels que Metco 12E et 14E.
3,17 millimètres- rarement utilisé en pulvérisation à la flamme. La masse du fil est trop importante pour une fusion complète dans un équipement de pulvérisation à flamme standard.
Normes de tolérance de diamètre
La tolérance de diamètre désigne la variation admissible par rapport au diamètre nominal. Cela affecte directement la cohérence des aliments. Il existe deux classes de tolérance communes :
| Classe de tolérance | Variation | Convient pour |
|---|---|---|
| Commercial ±0,05 mm | ±0,05mm | Alimentation manuelle, jet de flamme à faible-vitesse |
| Précision ±0,02 mm | ±0,02 mm | Pulvérisation à l'arc,-systèmes automatisés à grande vitesse |
Pour les applications de pulvérisation à l'arc,Tolérance de ±0,02 mmest fortement recommandé. Une variation de diamètre plus importante peut entraîner une fluctuation de la vitesse du fil, un arc instable et une épaisseur de revêtement inégale. Pour notrefil de zinc pour projection thermique, nous vérifions le diamètre du fil par micromètre ou par mesure de diamètre en ligne, et nous utilisons les tests OES pour la vérification de la composition chimique.
Avancement - Pourquoi un diamètre constant est important
La capacité d'alimentation fait référence à la manière dont le fil se déplace de manière fluide et cohérente à travers le conduit d'alimentation, le tube de guidage et la pointe de contact. Même de petites variations de diamètre peuvent devenir des problèmes d’alimentation :
- Fil sous-dimensionné- saute dans la rainure du rouleau d'alimentation, provoquant une alimentation incohérente et une fluctuation de l'arc
- Fil surdimensionné- bourrages dans le tube contact ou le tube de guidage, provoquant des nids d'oiseaux et des temps d'arrêt
- Diamètre ou lobe variable- provoque une oscillation de la vitesse d'alimentation et affecte l'uniformité de l'épaisseur du revêtement
Une tolérance de ±0,02 mm permet de maintenir une pression de contact stable sur le fil-pour-alimenter-une pression de contact du rouleau et une alimentation stable. Ceci est particulièrement important pour les cellules de pulvérisation thermique robotisées et automatisées, car les interruptions d'alimentation peuvent entraîner des reprises coûteuses. Notre processus de tréfilage est surveillé en permanence et chaque lot de production est testé avant sa sortie.
Sélection du diamètre par matériau de substrat
Le matériau de base et son épaisseur affectent également le choix du diamètre. Sur la base de notre expérience dans la fourniture de fils pour projection thermique pour les projets de protection contre la corrosion, nous recommandons :
- Tôle d'acier fine < 3 mm- 1.6 mm pour réduire l'apport de chaleur et le risque de distorsion
- Acier de construction 3–20 mm- 2.0 mm est le choix standard
- Fonte- 2.0 mm avec un réglage de courant plus faible pour réduire le risque de fissuration sous contrainte thermique
- Acier lourd > 20 mm- 3.17 mm pour une productivité accrue
- Aluminium- 1.6 mm pour éviter les brûlures-
Diamètres personnalisés - Quantités minimales de commande
Alors que les diamètres de 1,6 mm, 2,0 mm et 3,17 mm couvrent la plupart des applications de pulvérisation thermique, nous fournissons également des diamètres personnalisés pour les équipements spécialisés, notamment 1,2 mm pour le micro-pulvérisation et 2,5 mm pour les pistolets OEM spécifiques. Les quantités minimales de commande pour les diamètres personnalisés commencent généralement à 500 kg par taille.
FAQ
Q : Quel est le diamètre de fil de zinc le plus populaire ?
R : 2,0 mm, ou 12 AWG, est le diamètre le plus populaire dans le monde. Il offre un équilibre pratique entre taux de dépôt, qualité du revêtement et compatibilité des équipements.
Q : Le diamètre affecte-t-il la porosité du revêtement ?
R : Oui. Des diamètres plus petits tels que 1,6 mm produisent des gouttelettes plus fines et peuvent aider à former des revêtements plus denses avec une porosité plus faible. Des diamètres plus grands produisent des gouttelettes plus grossières et une accumulation plus rapide-. Le bon choix dépend de vos spécifications de revêtement.
Q : Les diamètres peuvent-ils être modifiés sans changer les pièces du chargeur ?
R : Pas toujours. Les rouleaux d'alimentation, les pointes de contact et les tubes de guidage sont généralement spécifiques au diamètre-. Le passage de 2,0 mm à 1,6 mm peut nécessiter des pointes de contact et des inserts de rainure de rouleau d'alimentation plus petits. Le passage à 3,17 mm peut nécessiter un moteur d'alimentation à couple élevé.
Besoin d'aide pour choisir le diamètre du fil de zinc ?
Nous fournissons du fil de zinc de 1,6 mm, 2,0 mm et 3,17 mm pour projection thermique, avec tolérance de diamètre, emballage de bobine et support MTC confirmés avant expédition. Si vous n'êtes pas sûr du diamètre adapté à votre pistolet pulvérisateur ou à votre alimentateur, envoyez-nous le modèle de votre équipement, l'épaisseur du revêtement et les besoins en bobine.
Notre équipe peut vous aider à vérifier si le fil de zinc de 1,6 mm, 2,0 mm ou 3,17 mm est plus adapté à votre procédé de pulvérisation à l'arc ou à la flamme.
Envoyer les spécifications de l'équipement pour la sélection des fils
