Les étapes suivantes interviennent généralement dans la fabrication des alliages de ferrovanadium utilisés comme additifs de renforcement de l'acier :
- Sélection des matières premières: Premièrement, le vanadium et le fer d'un haut degré de pureté sont sélectionnés comme matières premières. La qualité des alliages de ferrovanadium dépend en grande partie de la qualité des matières premières.
- Calcul du rapport: Le rapport vanadium/fer est calculé précisément en fonction de la composition requise de l'alliage de ferrovanadium. Alliages de ferrovanadium courants tels que FeV50 et FeV80, les chiffres représentent le pourcentage de vanadium.
- Fusion: Les proportions calculées de vanadium et de fer sont fondues dans un four à arc électrique. Pendant le processus de fusion, la température et la durée doivent être strictement contrôlées pour garantir que la composition de l'alliage est uniforme et atteint les propriétés physiques et chimiques souhaitées.
- Ajout d'azote: Selon les informations fournies, les additifs vanadium-azote peuvent améliorer considérablement l'effet de renforcement du vanadium et peuvent réduire la quantité de vanadium utilisée en utilisant de l'azote peu coûteux pour contrôler le rapport V/N de l'acier fondu entre 3.0-5 .0 [1]. L'introduction de nitrure de vanadium dans les alliages fer-vanadium peut encore améliorer la résistance, la ténacité et la ductilité de l'acier [2].
- Purification et coulée: L'alliage fondu est purifié pour éliminer les impuretés. L'alliage purifié est ensuite coulé dans un moule et laissé refroidir pour former un bloc d'alliage fer-vanadium.
- Post-traitement: Si nécessaire, le bloc d'alliage fer-vanadium peut subir un traitement ultérieur tel qu'un concassage et un tamisage pour répondre aux exigences spécifiques du client en matière de granulométrie.
- Contrôle qualité: Enfin, l'alliage fer-vanadium fini est inspecté pour sa composition et ses propriétés afin de garantir qu'il répond aux normes d'utilisation comme additif de renforcement.
