1. Forgeage libre : désigne généralement le fait d'être réalisé entre deux matrices plates ou moules sans cavités de matrice. Les outils utilisés en forgeage libre ont des formes simples, une grande flexibilité, un cycle de fabrication court et un faible coût. Cependant, l'intensité du travail est élevée, l'opération est difficile, la productivité est faible et la qualité des pièces forgées n'est pas élevée. Grande allocation de traitement.
2. Forgeage ouvert (matriçage avec bavures). L'ébauche est déformée entre deux modules avec des cavités découpées. Le forgeage est confiné à l’intérieur de la cavité de la matrice. L'excès de métal s'écoule de l'espace étroit entre les deux outils de meulage, formant des bavures autour de la pièce forgée. Sous la résistance du moule et des bavures environnantes, le métal est forcé de prendre la forme de la cavité du moule.
3. Forgeage à matrice fermée (matriçage avec bavures). Au cours du processus de matriçage fermé, aucune bavure transversale ne se forme perpendiculairement à la direction de mouvement de la matrice. La cavité de matrice du matriçage fermé a deux fonctions : une partie est utilisée pour façonner l'ébauche et l'autre partie est utilisée pour guider.
4. Forgeage par extrusion. Il existe deux types de matriçage utilisant la méthode d’extrusion : le matriçage par extrusion avant et le matriçage par extrusion inverse. Le forgeage par extrusion peut produire diverses pièces creuses et pleines. Des pièces forgées avec une précision géométrique élevée et une structure interne plus dense peuvent être obtenues.
5. Forgeage multidirectionnel. Elle est réalisée sur une machine de matriçage multidirectionnelle. En plus du poussoir de poinçonnage vertical, la machine de matriçage multidirectionnelle dispose également de deux poussoirs horizontaux. Son éjecteur peut également être utilisé pour le poinçonnage. Le rapport de pression de l'éjecteur est La pression de l'éjecteur d'une presse hydraulique ordinaire est plus grande.
6. Forgeage partiel. Afin de forger des pièces matricées intégrales à grande échelle sur les presses hydrauliques existantes, des méthodes de matriçage segmenté telles que le matriçage segmenté et le matriçage à tampons peuvent être utilisées. La caractéristique de la méthode de matriçage partiel est que les pièces forgées sont traitées section par section, une pièce à la fois, de sorte que le tonnage de l'équipement requis peut être très faible.
7. Forgeage isotherme. Avant le forgeage, le moule est chauffé à la température de forgeage de l'ébauche, et les températures du moule et de l'ébauche restent constantes pendant tout le processus de matriçage, de sorte qu'une grande déformation puisse être obtenue sous l'action d'une faible force de déformation.
