Le nitrure de ferrosilicium peut également être séparé en différents types. Selon les principales utilisations, il peut être divisé en deux catégories : le nitrure de ferrosilicium pour les matériaux réfractaires et le nitrure de ferrosilicium pour la fabrication du fer. Si le nitrure de ferrosilicium pour matériaux réfractaires est classé en fonction de ses caractéristiques physiques, il peut être divisé en nitrure de ferrosilicium général pour matériaux réfractaires. Les matériaux réfractaires utilisent généralement du nitrure de ferrosilicium anti-âge.
En comparant les échantillons avec la même teneur en nitrure de ferrosilicium et deux types d'échantillons produits par des techniques de traitement différentes, on peut également constater que la porosité apparente des échantillons séchés à l'air à 200 degrés varie de 4,8 % à 10,7 %, et celle du spécimens incrustés de carbone et cuits préparés à 150 degrés. La porosité apparente des pièces varie de 10,3% à 17,4%. La porosité apparente des échantillons séchés à l'air à 200 degrés était nettement inférieure à celle des échantillons cuits à 1 450 degrés. Cela sera lié à la réaction de la poudre de nitrure de silicium et de la poudre ultrafine de corindon à haute température.
Généralement, le nitrure de ferrosilicium est gris-blanc et le nitrure de ferrosilicium relativement stable est brun. La surface des matériaux réfractaires est nettoyée au nitrure de ferrosilicium. La distribution granulométrique du nitrure de ferrosilicium général utilisé pour les matériaux réfractaires est de 200 mesh, tandis que la distribution granulométrique du nitrure de ferrosilicium relativement stable utilisé pour les matériaux réfractaires est de 325 mesh. De plus, les fabricants de nitrure de silicium peuvent également fabriquer des produits adaptés aux exigences des clients. distribution granulométrique.
