Ferro-silicium pour la métallurgie de différentes tailles

Ferrosiliciumest un ferroalliage - un alliage de fer et de silicium. Son numéro CAS est le 8049-17-0. La teneur moyenne en silicium varie entre 15 et 90 % en poids. Il contient une forte proportion de siliciures de fer. Le ferrosilicium est produit par réduction de silice ou de sable avec du coke en présence de fer.

Le ferrosilicium est connu pour posséder une bonne résistance à l’abrasion, une bonne résistance à la corrosion, une densité spécifique élevée et un magnétisme élevé, ce qui permet une récupération magnétique facile. Le point de fusion et la densité du ferrosilicium dépendent de sa teneur en silicium.

La matière première du ferrosilicium 75 est un alliage de fer obtenu par fusion de silice et de coke. Le ferrosilicium 75 a toujours eu un bon effet d'utilisation dans l'industrie sidérurgique, et le ferrosilicium est également l'un des matériaux traditionnels de fabrication de l'acier. Le ferrosilicium 75 peut se désoxyder efficacement dans la fabrication de l'acier, de sorte que le ferrosilicium 75 peut être utilisé comme désoxydant pour la fabrication de l'acier ;

Dansferrosilicium75, il y a environ 75 % de silicium, qui a une bonne affinité avec l'oxygène dans l'acier en fusion. Lorsque le ferrosilicium 75 est ajouté pendant la fabrication de l'acier, l'affinité entre le silicium et l'oxygène dans le ferrosilicium 75 peut efficacement évacuer l'oxygène de l'acier fondu et remplacer complètement l'utilisation de désoxydants ;

Le principal avantage du FeSi est son effet désoxydant (c'est-à-dire qu'il réduit les métaux de leurs oxydes), mais il contribue également à prévenir la perte de carbone. De plus, le ferrosilicium est utilisé dans les revêtements d’électrodes et dans la production de silicium, d’hydrogène et de magnésium.

Le ferrosilicium est produit soit dans un haut fourneau, soit dans un four à arc électrique par réduction du sable de quartz (SiO2) avec du coke en présence de fer. La masse fondue est versée hors du four et se solidifie sous la forme d'une feuille plate.

Après refroidissement, cette feuille est broyée par des machines appropriées puis traitée dans un broyeur. La distribution granulométrique résultante va de fines particules ressemblant à de la poussière-à des morceaux de la taille d'un cm-. Le FeSi est tamisé en différentes qualités pour une utilisation ultérieure.