Après lavage, criblage et séchage de la matière première silice, le silicium métallique est dosé dans différentes proportions selon le type d'agent réducteur utilisé. Diverses proportions de matériaux sont contrôlées par des programmes informatiques et collectées depuis l'entrepôt de l'usine de matériaux sur une bande. Les matériaux sont introduits dans le processus de production pour être mélangés et entrent dans le four électrique. Le processus d'alimentation hautement automatisé et à grande échelle est continu. Un courant électrique est connecté à l’électrode pour chauffer le matériau à l’intérieur, atteignant une température élevée de plus de 1 800 degrés Celsius. Le silicium est réduit dans la région intracrânienne et présente des modifications liquides. Il est libéré par la sortie du silicium et coulé en lingots de silicium, qui sont ensuite broyés et conditionnés en poudre de silicium industrielle destinée à la vente. La méthode de mélange d’oxygène et d’air pour le soufflage par le bas est adoptée. Les briques respirantes pour le soufflage d'oxygène par le bas sont installées au fond de l'emballage, et il y a de nombreux tuyaux en cuivre fins à l'intérieur des briques respirantes. L'oxygène et l'air sont soufflés depuis les fins tuyaux de cuivre vers le silicium fondu pour le raffinage. Une fois le soufflage d'oxygène terminé, l'air forme également une pression positive dans le silicium fondu à travers les briques respirantes. Le processus de raffinage nécessite davantage d'agitation, réalisée selon le principe de l'air comprimé. Son objectif est d'établir des conditions dynamiques pour la réaction des éléments métalliques dans le matériau, d'accélérer la formation de scories, d'éliminer les impuretés le plus rapidement possible et de réduire les pertes de chaleur et le collage du liquide de silicium.
