1. La poudre de microsilice est une charge inorganique neutre aux propriétés physiques et chimiques très stables. Il ne contient pas d'eau cristalline, ne participe pas à la réaction de durcissement et n'affecte pas le mécanisme de réaction.
2. Il a une bonne mouillabilité pour diverses résines, de bonnes performances d'adsorption, un mélange facile et aucune agglomération.
3. La poudre de microsilice a une distribution granulométrique raisonnable, une forte densité, une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Il peut considérablement améliorer la résistance à la traction, à la compression, aux chocs et à l'usure du produit durci, et la résistance à l'abrasion peut être augmentée de 0.5 -2,5 fois.
4. Il peut augmenter la conductivité thermique, modifier l'adhésivité et augmenter les performances ignifuges.
5. Il peut réduire la température maximale exothermique de la réaction de durcissement de la résine époxy, réduire le coefficient de dilatation linéaire du produit durci et le taux de retrait du produit durci, éliminant ainsi les contraintes internes et empêchant les fissures.
6. En raison de la granulométrie fine et de la distribution raisonnable de la poudre de microsilice, elle peut réduire et éliminer efficacement les phénomènes de précipitation et de stratification.
7. La poudre de microsilice est de nature pure, a une faible teneur en impuretés et possède des propriétés physiques et chimiques stables, ce qui confère au produit durci de bonnes propriétés d'isolation et de résistance à l'arc.
8. La composition chimique de la poudre de microsilice est le dioxyde de silicium (SiO2), qui est une substance inerte et ne réagit pas chimiquement avec la plupart des acides et des alcalis. La poudre de microsilice est uniformément répartie et recouverte sur la surface des objets et présente une forte résistance à la corrosion. La résistance à la cavitation est augmentée de 3-16 fois.
9. La poudre de microsilice a une faible densité de tassement : l'une est comprise entre 0.2-0.8 et l'autre entre 1.0-2.2. En tant que matériau de remplissage polymère, il utilise moins de quantité que les autres charges minérales, a un faible poids de chargement et permet d'économiser la quantité de polymère, réduisant ainsi les coûts du produit.
10. Résistance au gel : après 300-500 cycles rapides de congélation et de décongélation de la poudre de microsilice, le module d'élasticité relatif diminue de 10-20 %, tandis que le module d'élasticité relatif du béton ordinaire diminue de 30-50 fois après 25-50 cycles. 73%. La résistance au gel du béton peut ainsi être améliorée.
