Il existe de nombreuses façons de fondre du ferrochrome à faible teneur en carbone. Connaissez-vous la méthode électrosilicothermique ? Voici un résumé des connaissances pertinentes sur la fusion du ferrochrome à faible teneur en carbone pour voir si cela vous est utile.
La fusion du ferrochrome à faible et moyenne teneur en carbone par méthode électrosilicothermique est réalisée dans un four à arc électrique triphasé stationnaire. Des électrodes autocuisantes peuvent être utilisées et le revêtement du four est construit à sec avec des briques de magnésie. La courte durée de vie du revêtement du four constitue un problème important dans la production de ferrochrome à teneur moyenne et faible en carbone. En raison de la température de fusion élevée de 1 650 degrés Celsius, la durée de vie du revêtement du four est généralement plus courte.
Les matières premières pour la fusion du ferrochrome à teneur en carbone moyennement faible comprennent le minerai de chrome, l'alliage silicium-chrome et la chaux. Le minerai de chrome doit être un minerai en morceaux sec et pur ou une poudre concentrée, dans lequel plus la teneur en Cr2O3 est élevée, mieux c'est, et plus la teneur en impuretés est faible, mieux c'est. La teneur en phosphore du minerai de chrome ne doit pas être supérieure à 0,03 % et la taille des particules doit être inférieure à 60 mm. L'alliage silicium-chrome doit être broyé, avec une granulométrie inférieure à 30 mm et sans scories. La chaux doit être fraîchement brûlée et sa teneur en CaO ne doit pas être inférieure à 85 %.
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