Le processus de production du manganèse métallique électrolytique est composé de deux étapes distinctes. Initialement, la solution électrolytique est préparée. À ce stade, la poudre de minerai de manganèse est réagi avec un acide inorganique et soumise à un chauffage, entraînant la production d'une solution saline de manganèse. Parallèlement, un sel d'ammonium est introduit dans la solution pour servir de tampon. Le fer est éliminé par oxydation et neutralisation à l'aide d'un agent oxydant, tandis que l'élimination des métaux lourds est obtenue par l'ajout d'un nettoyeur de sulfure.La solution est ensuite filtrée et séparée. Les additifs électrolytiques sont incorporés dans la solution pour créer la solution électrolytique. , la lixiviation d'acide sulfurique du manganèse est largement utilisée dans la production industrielle pour préparer l'électrolyte. Cependant, la méthode d'électrolyse du métal manganèse à l'aide d'une solution saline de chlorure de manganèse n'a pas encore atteint une production à grande échelle. La poudre de minerai de manganèse utilisée pour la production de sulfate de manganèse est classé en rhodochrosite et pyrolusite. Pour obtenir du sulfate de manganèse à partir de pyrolusite, il est nécessaire de réduire et de rôtir la pyrolusite pour former du monoxyde de manganèse, qui est ensuite lessivé avec de l'acide sulfurique.
(2) Processus électrolytique. L'électrolyte aqueux du sulfate de manganèse, qui contient du sulfate d'ammonium, est introduit dans la cellule électrolytique enfermée dans un moule, et le courant direct est appliqué pour initier l'électrolyse. Au cours de ce processus, le métal de manganèse est déposé sur la plaque de cathode, tandis que l'oxygène est déposé sur la plaque d'anode. La plaque de cathode est périodiquement remplacée, et le produit d'électrolyse subit une passivation, un lavage, un séchage et une purification pour produire un produit métallique de manganèse.
