Le ferro-molybdène est un alliage composé de molybdène et de fer, contenant généralement 50 à 60 % de molybdène, couramment utilisé comme additif dans la sidérurgie, ce qui à son tour peut rendre l'organisation des grains fins de l'acier plus uniforme et améliorer la trempabilité de l'acier. acier, ce qui favorise l'élimination de la fragilité de trempe. Alors, quel est le principe de la fusion du fer au molybdène ?
La méthode de réduction thermique du silicium et de l'aluminium pour la production de ferromolybdène par fusion est une technologie traditionnelle de fusion de ferroalliages de molybdène, appartenant à une sorte de méthode de four (généralement utilisée pour produire des alliages à point de fusion élevé, difficiles à réduire et à très faible teneur en carbone ou en métal pur). ). La matière première utilisée pour la fusion est l'oxyde de molybdène, l'agent réducteur est la poudre de ferrosilicium et d'aluminium, l'agent chauffant est le salpêtre, le régulateur de scories est l'oxyde de calcium et le régulateur de qualité de ferroalliage est constitué de copeaux d'acier et de balances de fer.
Dans la réaction de réduction de l'oxyde de molybdène avec le silicium, la valeur négative du changement d'énergie libre est très élevée et la réaction se déroule très fortement. La réaction de réduction de l'oxyde de molybdène avec l'aluminium a une valeur négative d'énergie libre encore plus élevée et est presque explosive. Dans la fusion du ferromolybdène, la réaction secondaire la plus importante est la réduction des oxydes de fer. Il existe trois formes possibles d'oxydes de fer dans la charge impliquée dans la réaction, à savoir Fe2O3, Fe3O4 et FeO.
Lors de la fusion du ferromolybdène, la vitesse de la réaction autothermique est très rapide et la température du four chute très rapidement dès la fin de la réaction. Afin de maintenir la fluidité de la matière dans le four et d'assurer la séparation complète du ferromolybdène des scories, il semble nécessaire de tenter de réduire le point de fusion et la viscosité des scories.
Réaction, le silicium est oxydé en dioxyde de silicium, lui et le sable de cuisson de molybdène dans le dioxyde de silicium avec formation de la viscosité du laitier de silice acide ; et la réaction générée par l'oxyde ferreux, l'alumine et d'autres scories alcalines peut jouer un rôle dans la neutralisation et la dilution du rôle des scories de silice ; mais cela ne suffit pas, le matériau du four est généralement également ajouté à la fluorine, à la chaux et au calcaire, qui peuvent être utilisés pour diluer les scories et réduire le point de fusion du rôle des scories. Cependant, il convient de noter que les additifs peuvent réduire le point de fusion des scories et leur viscosité, mais leur fusion doit consommer beaucoup de chaleur. Par conséquent, combien d'additifs doivent être utilisés dans la bonne quantité pour éviter une perte de chaleur excessive.
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