Performances à haute température. La température de travail du filament est bien supérieure à la température de recristallisation du filament de tungstène, à ce moment, le filament sous son propre poids, la section du filament entre les deux crochets produira le phénomène d'affaissement, et dans les cas graves, le filament peut être affaissé au point de toucher la coque en verre de l'ampoule. Pour le processus de métallurgie des poudres de tungstène mélangé avec une petite quantité de silicium de potassium et de filament de tungstène dopé à l'oxyde d'aluminium, bien que le produit final du filament dans la teneur en silicium et en aluminium ne soit que de quelques parties par million, la teneur en potassium n'est que de quelques dizaines de parties. par million, mais avec ce type de filament de tungstène dopé, le degré d'affaissement du filament peut être grandement amélioré. La raison est due au filament de tungstène dopé et au filament de tungstène non dopé, la recristallisation de la structure cristalline est très différente. Le cristal recristallisé du filament de tungstène non dopé est fondamentalement un cristal équiaxe, tandis que la structure cristalline recristallisée du filament de tungstène dopé est une longue bande de grains grossiers qui se chevauchent.
Du point de vue de la théorie du fluage à haute température des matériaux métalliques, ce type de structure à recouvrement épais et long de structure cristalline recristallisée peut considérablement améliorer sa résistance à l'affaissement à haute température. Des traces de potassium restant dans les barres de tungstène dopées forment des colonnes de bulles de potassium parallèles à l'axe du filament pendant le traitement, qui entravent la croissance latérale des grains lors du processus de recristallisation, générant ainsi une structure de recouvrement longue et épaisse.
Le filament de la lampe à incandescence s'affaisse à la fois avec le filament de tungstène dopé dans le contenu des éléments ajoutés et la technologie de traitement, mais également avec le processus de production du filament lié au processus de traitement. Le filament de tungstène étiré dans le filament fini retient un grand nombre de contraintes internes, dans l'enroulement dans le filament et dans la section transversale du filament de tungstène pour produire une nouvelle déformation inégale des contraintes internes. Ces contraintes internes doivent être parfaitement éliminées avant le montage du filament dans la coque, sinon l'ampoule va tordre, déformer et affaisser le filament au début de l'allumage. L'affaissement du filament réduira considérablement l'efficacité lumineuse de l'ampoule.
Performances à température ambiante. Les performances à température ambiante du filament de tungstène sont indiquées dans les performances de l'enroulement du filament. Filament de tungstène en raison de son long processus de traitement, si la gestion du processus n'est pas bonne, il est facile de faire en sorte que le filament de tungstène produise beaucoup de petites fissures ou de fragilité locale, de sorte que l'enroulement soit facile à casser. En raison des fissures provoquées par la fracture du fil d'enroulement, la fracture ressemble à une moustache et le matériau du fil devient cassant en raison de la fracture de la surface du cristal, semblable à un éclair.
La cohérence du diamètre du filament. Une mauvaise cohérence du diamètre du filament de tungstène est une raison importante pour rendre les paramètres photoélectriques de l'ampoule à incandescence, certains affecteront également la durée de vie de l'ampoule.
