L'équipement utilisé dans la méthode de soufflage d'oxygène du ferrochrome à faible teneur en carbone dans le soufflage d'oxygène est un convertisseur, c'est pourquoi on l'appelle également méthode de convertisseur. Selon différentes méthodes d'alimentation en oxygène, le soufflage d'oxygène peut être divisé en quatre types : soufflage latéral, soufflage supérieur, soufflage inférieur et soufflage supérieur et inférieur. La méthode de soufflage d'oxygène consiste à souffler de l'oxygène directement dans du ferrochrome liquide à haute teneur en carbone pour le décarburer afin de produire du ferrochrome à carbone moyennement faible.
Le processus spécifique est le suivant : lorsque l'oxygène est insufflé dans du ferrochrome liquide à haute teneur en carbone, puisque la teneur en chrome et en fer représente plus de 0.9 de l'alliage total, le chrome et le fer sont d'abord oxydés, puis ces oxydes oxyder le silicium dans l'alliage. Perdre. En raison de l'oxydation du chrome, du fer et du silicium, la température du bain fondu augmente rapidement et la réaction de décarburation se développe rapidement. Plus la température est élevée, plus elle est propice à la réaction de décarburation et peut inhiber la réaction d'oxydation du chrome, et plus le carbone dans l'alliage peut être réduit. .
Les matières premières pour le raffinage par soufflage d'oxygène du ferrochrome à faible teneur en carbone sont le ferrochrome à haute teneur en carbone, le minerai de chrome, la chaux et l'alliage silicium-chrome. Le ferrochrome liquide à haute teneur en carbone dans le convertisseur nécessite une température élevée, généralement comprise entre 1 723 et 1 873 K. La chaux est également utilisée comme matériau de fabrication de scories et ses exigences sont les mêmes que celles de la méthode électrosilicothermique. L'alliage silicium-chrome est utilisé pour réduire les scories à haute teneur en chrome lors de la dernière étape du soufflage. Généralement, la poudre d'alliage silicium-chrome tamisée après concassage peut être utilisée.
