Maintenant, les fabricants de ferromanganèse à haute teneur en carbone fondent le ferromanganèse à haute teneur en carbone avec de plus en plus de méthodes, il existe trois processus de production relativement nouveaux, et ces trois sont :
(1) L'utilisation de la technologie de contrôle informatique électronique permet de contrôler la quantité de charbon de bois, d'ajuster l'électrode, le stockage des données, de contrôler le système de pesée par lots et le système de chargement et de transport, de sorte que le type de four électrique de fonctionnement stable et la consommation d'énergie diminuent. (moyenne de 12 pour cent), la durée de fonctionnement augmente, la durée de vie du four est prolongée. Actuellement, il est largement utilisé par les pays.
(2) Préchauffage et pré-réduction de charge : utilisation d'un four électrique fermé à ferromanganèse pour la production de ferromanganèse à haute teneur en carbone, la charge à travers un diamètre de 3,5 m et un four rotatif de 75 m de long pour le préchauffage et la pré-réduction du minerai de manganèse et de l'oxyde de fer. tartre et séchage à la chaux pour éliminer l'eau de cristallisation, la température de charge atteint 80 degrés dans le four. La source de chaleur du four rotatif provient du gaz du four électrique fermé. Après avoir adopté cette méthode, l'efficacité de production du four électrique est grandement améliorée et la consommation d'énergie est réduite à 2 000 kWh/t.
(3) La méthode des scories pour la production de ferromanganèse à haute teneur en carbone : ce processus est caractérisé par l'utilisation de chaleur de résistance aux scories au lieu de la chaleur de l'arc, provoquant l'expansion de la zone de réaction dans le four, pour réduire la consommation d'énergie, améliorer la teneur en éléments taux de récupération et capacité de production de l'objectif.
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