1. Premièrement, mettez un tiers de la charge dans la fournaise électrique. Ensuite, ajoutez le reste de la charge petit à petit, au besoin. Si la charge supérieure est assez importante, il est important de presser certaines pièces contre le recarburizer. Cela les empêchera de venir et de s'assurer que le matériau est bien utilisé.
2. L'ordre dans lequel vous ajoutez les matériaux est important: commencez avec une petite quantité de restes de fer, de recarburizer, de ferraille en acier et de matériaux recyclés.Le recarburizer absorbe plus de 88% des matériaux, et la température atteint 1560 degrés, qui, qui vous permet de retirer les scories du four.Il vaut mieux ne pas retirer tout le fer fondu du four, mais en garder une partie. Ajoutez ensuite le recarburizer, les lieux de fer, la ferraille en acier et d'autres matériaux. taux d'absorption de ce produit. Il est également important d'éviter de couvrir le fer à porc en graphite avec du laitier (un type de résidu) pendant le processus de fusion, car cela peut entraîner le piégeage des scories de déchets et un impact négatif sur l'absorption de carbone.
En comparaison avec la fonte traditionnelle, les carburants en graphite offrent plusieurs avantages: premièrement, il ne laisse aucun résidu pendant l'utilisation, ce qui signifie qu'il peut être utilisé beaucoup. Deuxièmement, il est facile à utiliser dans la production, ce qui signifie qu'il coûte moins cher. Troisièmement, il a moins de phosphore et de soufre que la fonte, ce qui signifie qu'il fonctionne bien. Enfin, l'utilisation de glucides en graphite peut réduire considérablement le coût des pièces moulées.
