Il doit être basé sur l'application raisonnable de fil fourré pour obtenir une bonne efficacité désoxydante et améliorer la qualité de l'acier. Bien entendu, après le développement de ces dernières années, le type de fil central évolue également dans le sens d'une diversification. Les utilisateurs peuvent choisir et appliquer différents types de fil fourré en fonction des différentes exigences de production. Alors, afin d'obtenir un bon effet d'application lors de l'utilisation de fil fourré, comment utiliser correctement le fil fourré ?
1. Ajustez raisonnablement la vitesse d’alimentation :
La vitesse d'alimentation a une grande influence sur le taux d'absorption du Ca. Trop rapide et trop lent entraînera un taux d’absorption inférieur. Lorsque le fil central est introduit à une certaine profondeur, il commence à fondre. La profondeur doit garantir que la fusion et la dispersion des bulles de calcium soient grandement affectées. La pression hydrostatique de l'acier favorisera une consommation complète avant qu'il flotte à la hauteur de l'acier. Un débit d'alimentation approprié améliorera la récupération du calcium. Si la vitesse est trop rapide, d'une part, l'acier est provoqué par de grandes quantités de vapeur de calcium générées localement. Le liquide est agité violemment et une grande quantité de vapeur de calcium se volatilise directement dans l'air. En revanche, la vapeur de calcium se dissout trop tard et flotte en grande quantité, réduisant ainsi son rendement. Au contraire, si la vitesse est trop lente, la profondeur d'alimentation sera insuffisante et une dissolution complète sera possible. Le fil fourré flottera jusqu'au niveau de l'acier en fusion et sera gaspillé avant l'acier en fusion.
2. Sélectionnez correctement la position d'enfilage :
L'emplacement du fil fourré a également un effet significatif sur la récupération du calcium. Le point d'alimentation du fil à âme solide doit être choisi au centre du flux descendant d'acier en fusion et aussi loin que possible de l'anneau brillant de soufflage d'argon pour permettre au Ca d'entrer à l'état gazeux ou liquide. Sous l'effet de l'écoulement descendant, la pression est contrainte de chuter, ce qui prolonge son temps de séjour dans l'acier en fusion et lui permet d'être totalement absorbée par l'acier en fusion.
