Il existe en fait de nombreuses méthodes de synthèse principales du nitrure de ferrosilicium, y compris la méthode de synthèse par combustion flash. Afin que tout le monde comprenne, nous le présenterons en détail.
La méthode de synthèse par combustion flash, également appelée méthode de synthèse par combustion continue verticale, est un nouveau procédé développé dans le domaine de la nitruration des métaux ces dernières années. Le nitrure de ferrosilicium qu'il synthétise ne contient pas de silicium libre et convient à de grandes quantités. Avec une production continue, le coût de production est considérablement réduit par rapport aux autres méthodes de production, ce qui n'équivaut qu'à un dixième ou un tiers des autres méthodes de production.
La méthode de synthèse par combustion flash du nitrure de ferrosilicium consiste à ajouter en continu des matières premières en alliage de ferrosilicium d'une taille de particule de 74 microns depuis le haut du four flash dans un four à azote à 1400-1600 degrés Celsius. L'alliage de ferrosilicium 75 clignote en tombant dans l'azote à haute température. Il brûle rapidement et le nitrure de ferrosilicium généré tombe dans le pool de produits en raison de la gravité.
En plus du nitrure de silicium cristallin en colonnes, de minuscules particules rondes de nitrure de silicium et de ferrosilicium, la phase de nitrure de ferrosilicium préparée par la méthode de synthèse par combustion flash ne contient qu'une petite quantité de dioxyde de silicium et une grande quantité de dioxyde de silicium dans la microstructure. Le rapport d'aspect du cristal de nitrure de silicium en colonne est élevé. Le matériau en phase de fer existe sous forme de ferrosilicium et de fer et est distribué à l’intérieur du nitrure de silicium en colonne. Le matériau d'emballage cristallisé présente une structure d'apparence lâche et une forte activité.
