Bien qu’il existe de nombreux types de ferrosilicium, ils peuvent être utilisés dans différentes applications. Lors de la fusion du ferrosilicium dans des fours à chaleur minérale de différentes capacités, il existe des différences dans les lois de conversion électrothermique dans le four à chaleur minérale. Les systèmes d'exploitation du processus de fusion des différents types de fours sont différents et les conditions des matières premières dans différentes régions présentent également des différences subtiles, ce qui entraînera de grands changements dans les caractéristiques de fusion du four à chaleur minérale, et certains des paramètres caractéristiques de fusion sont difficiles à mesurer avec précision. Afin de mieux comprendre la règle de changement des caractéristiques de fusion du four à chaleur minérale, nous devons résumer sa loi interne en comptant une grande quantité de données de production réelles, combinées à la situation de production réelle de l'usine, et les simuler avec des valeurs similaires. .
La matière première de la fusion du ferrosilicium est une combinaison de réducteurs carbonés, c'est-à-dire de coke métallurgique comme principal, avec du coke de charbon gazeux et du charbon bitumineux comme réducteurs, ce qui peut permettre d'économiser l'énergie du ferrosilicium. Dans le processus de fusion du ferrosilicium, la méthode de décharge traditionnelle adopte la décharge manuelle, qui demande beaucoup de main-d'œuvre et présente un environnement de travail médiocre.
Sur la base de cette situation, Zhen'an New Material adopte une décharge entièrement automatique sans travail manuel et améliore l'environnement de l'atelier. Processus de production d'un four à chaleur minérale semi-fermé, le gaz est brûlé dans l'air en fumée, la quantité de fumée est fermée dans un four à chaleur minérale 10-15 fois. La quantité est importante, poussiéreuse, difficile à purifier et défavorable à la valorisation énergétique. Pollution à long terme de l’environnement, entraînant une perte d’énergie. Par conséquent, les gaz de combustion du four à chaleur minérale à haute température après utilisation de la chaleur perdue sont conçus comme dépoussiérage en sac sec. À l’heure actuelle, la principale utilisation pratique est la génération de vapeur d’appoint de chaudière à chaleur résiduelle.
SALON DE L'ENVIRONNEMENT D'ENTREPRISE
Nous pouvons personnaliser les produits ;
Selon votre taille, forme et autres exigences.
Nous pouvons envoyer des échantillons gratuitement ;
Si vous souhaitez connaître le prix ou d'autres informations, veuillezContactez-nous.
Nous avons 30 ans d'expérience dans le domaine de la métallurgie.
