1. Les parties importantes du moulage doivent être placées aussi bas que possible
Le métal inférieur de la pièce moulée se solidifie et est alimenté sous la pression statique du métal supérieur, et la structure est dense.
2. La surface de traitement importante doit être orientée vers le bas ou verticalement.
L'expérience montre que les défauts tels que les pores et les inclusions non métalliques apparaissent principalement sur la surface vers le haut, tandis que la surface vers le bas ou l'élévation latérale est généralement plus lisse et moins susceptible de provoquer des défauts. Lorsque les surfaces de traitement individuelles doivent être orientées vers le haut, la tolérance de traitement doit être agrandie de manière appropriée pour garantir qu'aucun défaut n'apparaîtra après le traitement.
La surface des rails de guidage de divers bancs de machines-outils est une surface critique. Les défauts tels que cloques, pores, trous de laitier, fissures et retraits ne sont pas autorisés. La structure doit être dense et uniforme pour garantir que la valeur de dureté se situe dans la plage spécifiée. Par conséquent, les surfaces importantes des pièces moulées cylindriques telles que les cylindres et les tambours sont les surfaces cylindriques intérieures et extérieures. Il est nécessaire que la structure métallographique après traitement soit uniforme et sans défaut, et que la position de coulée soit telle que les surfaces cylindriques intérieure et extérieure soient verticales.
3. Gardez la grande surface plane du moulage tournée vers le bas pour éviter les défauts tels que l'inclusion de sable et les cicatrices.
Pour les grandes pièces moulées plates, une coulée inclinée peut être utilisée pour augmenter la vitesse de montée du niveau de liquide métallique et éviter des défauts tels que l'inclusion de sable et les cicatrices. Lors du versement sous un angle, la valeur H est généralement contrôlée dans la plage de 200 à 400 mm en fonction de la taille du bac à sable.
4. Il faut s'assurer que le moulage peut être rempli de
Pour les pièces moulées comportant des pièces à paroi mince, les pièces à paroi mince doivent être placées dans la moitié inférieure ou sous le canal intérieur pour éviter des défauts tels qu'un versement insuffisant et une coupure à froid.
5. Il doit être propice à l’alimentation des moulages
Pour les pièces moulées sujettes aux cavités de retrait et à la porosité dues à un retrait important du corps en alliage ou à une épaisseur inégale de la structure de coulée, le choix de la position de coulée doit donner la priorité aux conditions permettant d'obtenir une solidification séquentielle et faciliter le placement de la colonne montante et la fonction d'alimentation de la colonne montante. .
6. Évitez d'utiliser du sable suspendu, un noyau suspendu ou un noyau de sable en porte-à-faux pour faciliter la mise en place du noyau, la fermeture de la boîte et l'inspection.
L'expérience montre que le sable suspendu a tendance à s'effondrer lors de la fermeture et du versement de la boîte. Il est très gênant de placer le noyau suspendu sur la moitié supérieure du moule. Le noyau de sable en porte-à-faux est instable et sujet à la déviation sous l'action de la flottabilité du métal, il doit donc être évité autant que possible. De plus, la commodité du réglage du noyau, du boxage et de l'inspection doit être prise en compte.
7. La position de fermeture de la boîte, la position de versement et la position de refroidissement de la coulée doivent être cohérentes.
Cela évite de retourner le moule après avoir fermé la boîte ou après avoir coulé. Le retournement du moule demande non seulement beaucoup de travail, mais peut également facilement provoquer des défauts tels que le mouvement du noyau de sable, la perte de sable et même des ratés d'allumage.
