L'usinage par électroérosion (EDM), également connu sous le nom d'usinage par électroérosion (EDM), génère en continu des étincelles de décharge pulsées entre l'outil et la pièce pendant le processus d'usinage. Son avantage est qu'il peut traiter des matériaux difficiles à couper, des matériaux très durs tels que le carbure cémenté, divers aciers rapides et même le diamant et le nitrure de bore cubique. Les électrodes en cuivre tungstène sont largement utilisées dans le domaine de l'électroérosion en raison de leurs bonnes propriétés physiques et chimiques.
L'électrode en cuivre tungstène est un matériau en alliage dont le tungstène et le cuivre sont les principaux composants. Il présente les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une dissipation thermique rapide, d'une bonne conductivité électrique, d'une excellente conductivité thermique, d'une excellente résistance aux températures élevées et d'une résistance à l'ablation de l'arc, et est largement utilisé. Dans des domaines tels que l'usinage par électroérosion, le soudage par résistance et l'usinage électrochimique.
En EDM, les électrodes en cuivre tungstène peuvent améliorer efficacement l'efficacité du traitement, réduire la perte d'électrodes, améliorer la précision des moules et des composants et réaliser l'usinage grossier et la finition des produits en une seule fois. De plus, étant donné que le matériau en cuivre tungstène a une résistance et une densité élevées, il peut résister à une pression mécanique et à une chaleur plus élevées, évitant ainsi les erreurs causées par la déformation de l'électrode.
Afin d'assurer la stabilité pendant l'EDM et d'améliorer l'utilisation des matériaux d'électrode, les matériaux en cuivre et en tungstène doivent avoir une uniformité et une densité élevées. De plus, les électrodes EDM doivent fournir des électrodes en cuivre-tungstène avec une précision de forme et dimensionnelle correspondante en fonction des exigences des outils, moules ou produits traités.
