La fusion du coke de ferrosilicium est la principale matière première, qui est également un agent réducteur pour la fusion du ferrosilicium. Par conséquent, il est nécessaire que plus la teneur en carbone fixe dans le coke soit élevée, meilleure, supérieure à 84 %, et plus la teneur en cendres du coke soit faible. En raison de la teneur élevée en cendres du coke, la quantité de scories augmente et les cendres contiennent environ 60 % d'oxyde d'aluminium (AI2O3), ce qui rend difficile l'élimination de l'adhérence des scories. De plus, l'ajout de coke à haute teneur en cendres dans le four peut facilement provoquer un frittage de la surface du matériau et affecter la perméabilité à l'air. Par conséquent, il est nécessaire que la teneur en cendres du coke soit inférieure à 13 %
La majeure partie du carbone contenu dans le coke existe sous forme de carbone fixe, mais il existe également une petite quantité de carbone sous forme d'hydrocarbures (communément appelés matières volatiles). Cette partie des hydrocarbures s'évapore et s'enfuit à haute température, la teneur volatile du coke ne doit donc pas dépasser 2 %
Outre les exigences relatives à la composition chimique du coke, il existe également des exigences relatives à ses propriétés physiques. Plus la résistance du coke à haute température est élevée, plus l'électrode est insérée profondément dans le matériau du four, ce qui contribue à augmenter la température du four et à dilater le creuset. La porosité du coke est grande, ce qui augmente non seulement la résistance mais également la surface, augmentant ainsi la surface de réaction chimique et accélérant la vitesse de réaction chimique.
La taille des particules de coke a un impact significatif sur la fusion. Lorsque la taille des particules est trop grande, la résistance du matériau du four diminue, ce qui rend difficile l'insertion profonde des électrodes dans le matériau du four, ce qui entraîne une basse température du four, un petit creuset et une fusion anormale. Si la taille des particules est trop petite ou s'il y a trop de poudre, la perte par combustion sera plus importante, ce qui peut facilement rendre l'état du four collant et affecter la perméabilité de la surface du matériau. Par conséquent, le coke doit avoir une certaine taille de particules pour être utilisé. Il est conseillé d'utiliser du coke dont la granulométrie est inférieure à 8 millimètres pour les grands fours électriques au ferrosilicium. La température du petit four électrique au ferrosilicium est basse et afin d'augmenter la température, un processus de « combustion lente » est adopté en fonctionnement. L'ajout d'un peu de poudre de coke peut aider à fritter la surface du matériau, de sorte que l'électrode puisse être profondément insérée dans le matériau du four. Ainsi, lors de la fusion de fours électriques à ferrosilicium de petite capacité, une petite quantité de poudre de coke peut être utilisée.
Il n’existe aucune exigence spécifique concernant les propriétés physiques du coke. Vous pouvez choisir un coke plus approprié en fonction des pratiques de production.
À l'heure actuelle, le coke utilisé pour la fusion du ferrosilicium en Chine est principalement du petit coke filtré du coke utilisé dans la fusion des hauts fourneaux.
