Selon la réflexion des fabricants de ferrochrome à faible teneur en carbone, nous savons que les avantages de ce produit se reflètent également dans divers aspects. Il a une faible densité lorsqu'il est utilisé, mais une résistance élevée et une rigidité.
En fait, le ferrochrome à faible teneur en carbone peut améliorer la résistance à l'oxydation de l'acier et augmenter la résistance à la corrosion de l'acier. Par conséquent, il contiendra du chrome dans de nombreux aciers aux propriétés physiques et chimiques spéciales. Ce que vous devez comprendre ici, c'est que le chrome en acier est ajouté avec le ferrochrome. De plus, son ferrochrome élevé en carbone est également utilisé comme agent d'alliage pour l'acier à billes, l'acier à outils, l'acier à matrice (5% ~ 12% CR) et l'acier à grande vitesse. Dans ce cas, s'il est utilisé, il peut améliorer la durabilité de l'acier et augmenter la résistance à l'usure et la dureté de l'acier. De plus, tant qu'il s'agit d'un fabricant de ferrochrome à faible teneur en carbone régulier, ses produits ont une bonne ténacité et une absorption des chocs. Si une force externe est appliquée, il est facile de provoquer une forte déformation.
Le ferrochrome à faible teneur en carbone contient 30% de gaz (principalement N2 et H2). Lorsqu'elles sont utilisées pour la fabrication d'acier, ces gaz flotteront sur l'interface entre l'acier fondu et les laitiers, augmenteront la perte de combustion de chrome et réduisent le taux de récupération; Les bulles contenant du chrome de fer entraîneront une grande quantité de perte de métal pendant le concassage et l'emballage. Le traitement sous vide du ferrochrome à faible teneur en carbone est un processus de coulée pour réduire la teneur en gaz de l'alliage. La louche remplie de ferrochrome liquide est placée dans une chambre à vide, scellée et évacuée avec une pompe à vide pendant environ 5 à 7 minutes à un degré d'aspiration de 10,6 kPa à 13,3 kPa. Ensuite, le vide est cassé, la louche est retirée et jetée à nouveau pour atteindre le but de réduire les inclusions et le gaz, de lisser la surface et de réduire les pertes de rupture et d'emballage.
