1. La technologie consistant à augmenter la teneur en carbone du fer en fusion, en particulier lors de la fusion au four électrique, peut augmenter les noyaux de cristaux de graphite. L'ajout de carbure de silicium lors de la fusion du cubilot peut également augmenter la nucléation et la distribution à long terme du graphite dans le fer en fusion, tout en réduisant l'oxydation du fer en fusion ;
2. La carbonisation est une bonne mesure pour prévenir ou réduire la tendance au retrait. En raison de l'effet d'expansion de la graphitisation pendant le processus de solidification du fer fondu, une bonne graphitisation réduira la tendance du fer fondu à rétrécir ;
3. Dans des conditions de teneur élevée en carbone, afin d'obtenir des pièces moulées en fonte grise à haute résistance, le processus de fusion adopte le processus d'ajout de toute la ferraille et du carburateur graphité, rendant la fonte fondue plus propre. La fusion doit utiliser des matériaux propres sans taches d'huile pour éviter l'apparition de fuites électriques ou d'écume excessive.
