1. Le nombre de copeaux d'acier dans la charge est plus élevé, la charge est plus conductrice et la profondeur d'insertion de l'électrode est inférieure à celle de la fusion du ferrosilicium 75. La profondeur d'insertion des électrodes du four à chaleur minérale de plus grande capacité est d'environ 800 à 1 000 mm, et la profondeur d'insertion des électrodes du four de plus petite capacité est d'environ 500 à 800 mm. La hauteur de la surface de charge doit donc être inférieure. La surface de charge doit être située entre 400 et 500 mm sous le bord supérieur du revêtement du four pour les fours à minéraux de plus grande capacité et entre 300 et 400 mm sous le bord supérieur du revêtement du four pour les fours de plus petite capacité. Étant donné que l'électrode est insérée dans la charge peu profonde, il n'est donc pas approprié d'utiliser une fusion à tension plus élevée, il convient d'utiliser une fusion à tension secondaire inférieure. Si l'on utilise une tension secondaire plus élevée, la perte de chaleur lors de la fusion peut être due à la faible teneur en silicium provoquée par les déchets.
2. La quantité de copeaux d'acier dans la charge est grande, la vitesse de réaction de fusion est rapide, la vitesse de chargement doit être adaptée et elle doit être ajoutée avec diligence et parcimonie pour que le four ne manque pas de matériau, en particulier le centre du four. il ne faut pas manquer de matériau, afin de stabiliser l'électrode et de réduire la perte de chaleur.
3. La quantité de copeaux d'acier dans la charge est plus grande, le creuset sous l'électrode est plus petit, le phénomène de matériau effondré et de grand feu épineux est moindre, et il y a principalement de petits feux hérissés, et la surface du matériau coule uniformément et rapidement. La surface du matériau a une bonne perméabilité à l'air et est relativement douce. Ne percez pas trop fort l’œil de ventilation pour éviter les fluctuations des électrodes. Le nombre de fours de pilonnage ne doit pas être trop important, toutes les 8 heures, on peut marteler 1 à 2 fois.
4. Le matériau du four est hautement conducteur, l'électrode est facile à monter, de sorte que l'extrémité active de l'électrode ne doit pas être trop longue pour empêcher l'électrode de monter jusqu'à la limite supérieure, provoquant un déclenchement. L'opérateur doit opérer avec précaution.
5. La quantité de copeaux d'acier dans la charge est élevée et la réaction de fusion consomme moins de chaleur. Par conséquent, la fusion de 45 unités de ferrosilicium à faible consommation d'énergie et à rendement élevé, que la fusion de 75 ferrosilicium, produit environ 80 % de plus que la fusion de 45 ferrosilicium, la fusion de 45 ferrosilicium, toutes les huit heures pour sortir du four cinq fois.
De plus, le ferrosilicium 45 a une meilleure fluidité, le récurage de la sortie du fer est plus grave et sa durée de vie est plus courte que celle de la fusion du ferrosilicium 75.
