Du point de vue de l'apparence, les disques de molybdène sont généralement brun foncé, mais après un nettoyage alcalin, ils deviennent généralement gris argenté, avec un brillant élevé, et la surface est lisse et plate, sans peau épaisse, sans délaminage, inclusion d'impuretés ou fissures. et des défauts tels que des bords fissurés.
Du point de vue des propriétés physiques et chimiques, les disques de molybdène ont un point de fusion élevé (2620 degrés), une densité (10,2 g/cm³), une dureté (la dureté Mohs est de 5 à 5,5) et une résistance élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une faible résistivité, et sont relativement Conductivité élevée, bonne stabilité chimique (pas facile à réagir avec les acides, les alcalis et les sels), résistance au fluage à haute température, résistance à l'oxydation, résistance à haute température et résistance à la corrosion.
Il existe deux méthodes principales de production de disques de molybdène : l’une est la métallurgie des poudres et l’autre le laminage à chaud. Dans la méthode de métallurgie des poudres, la poudre de molybdène est mélangée à d’autres éléments d’alliage, puis pressée à chaud à haute température et pression pour former des disques. La méthode de laminage à chaud consiste à mettre la billette de molybdène en forme à haute température et haute pression, puis à effectuer un recuit et un lavage alcalin pour obtenir des feuilles de molybdène.
