Dans le processus de production de fonderie et de fabrication d’acier, garantir la qualité du produit est souvent la première priorité. Par conséquent, dans différents aspects de la production, la préparation des matériaux, la préparation des équipements, la préparation des travailleurs, la préparation du climat, etc. sont toutes très importantes. Ensuite, afin de mieux garantir la qualité des pièces moulées en acier, nous devons effectuer l'une des opérations suivantes : garantir la teneur en humidité de la charge métallurgique.
Si l'humidité à la surface de la charge dépasse la norme, l'hydrogène et l'oxygène seront décomposés à haute température.
Surtout lors de la fusion d'alliages d'aluminium, si le flux contient {{0}},05 % d'humidité, alors chaque fois que le flux représentant 1 % du poids de la charge métallique est ajouté, l'alliage d'aluminium peut La teneur en hydrogène atteint 2 ml/l00 g. Dans ce cas, si des mesures d’élimination efficaces ne sont pas prises, l’alliage d’aluminium produira des pores diffus. Lorsque la teneur en humidité de la chaux utilisée pour les scories est supérieure à 0,5 %, des pores peuvent également apparaître dans les pièces moulées en acier. Si un alliage de fer humide est ajouté lorsque le métal est à l’état liquide, puisque le métal liquide peut dissoudre une grande quantité d’hydrogène, la pièce coulée est plus susceptible de produire des pores.
Par conséquent, lors de l’achat de matériaux métallurgiques moulés tels que le carburateur, le carbure de silicium, le désoxydant, la poudre de graphite, le ferrosilicium, la teneur en humidité est également un élément à prendre en compte. En partant du matériau, la qualité du moulage peut être encore améliorée.
