Le nitrure de ferrosilicium est largement utilisé dans la boue de haut fourneau, ce qui améliore considérablement les performances de colmatage de la boue, répond aux besoins du taraudage de haut fourneau et est devenu un composant indispensable de la boue de haut fourneau moderne. De plus, une petite quantité de nitrure de ferrosilicium est ajoutée au matériau de la tranchée de fer pour augmenter considérablement la quantité de fer circulant dans la tranchée de fer.
Le temps d'application du nitrure de ferrosilicium est court et du nitrure de silicium est ajouté à la boue du pistolet pour améliorer les performances de la boue du pistolet et répondre aux besoins de fabrication du fer de Baosteel. D'autres aciéries utilisent essentiellement du nitrure de silicium. Le prix de vente du nitrure de silicium est environ la moitié de celui du nitrure de silicium. De plus, les deux sont presque proches en termes de performances.
Ces dernières années, les principales entreprises sidérurgiques ont essentiellement utilisé du nitrure de ferrosilicium comme boue de bouchage de hauts fourneaux sur 2000 m³. L'ajout de nitrure de ferrosilicium à l'argile à canon répond très bien aux besoins du haut fourneau, réduisant le nombre de robinets de haut fourneau de 18 à 12 fois, et jusqu'à 6 fois. La consommation d'argile à canon est réduite de 1,2 kg/tonne de fer à 0,5 kg/tonne de fer. Le processus de production de nitrure de ferrosilicium utilise le ferrosilicium comme poids d'origine, et le poids total des produits qualifiés contenant 30 % d'azote est de 50 % (c'est-à-dire 30 % d'azote + 2,5 % d'oxygène + 1 % de résidu de liant) . Les teneurs calculées en aluminium et en calcium sont respectivement de 1,33 % et 1 %. Les limites supérieures d'aluminium et de calcium dans la norme sont de 1,5 % et 1 %.
