L'alliage de titane TC11 est largement utilisé dans l'industrie aéronautique, mais sa plage de température de déformation thermique est étroite et sa résistance à la déformation est grande. La contrainte d'écoulement de l'alliage pendant le processus de déformation est sensible aux paramètres du processus tels que la température et la vitesse de déformation.
Lorsque la température de déformation thermique est basse (750, 800 degrés), la contrainte d'écoulement augmente progressivement avec l'augmentation de la déformation, puis montre une tendance décroissante après avoir atteint la valeur maximale. Aux températures de déformation plus élevées de 920, 940 et 960 degrés, la contrainte d'écoulement se ramollit et se stabilise rapidement après la forte augmentation initiale et se trouve dans un état d'écoulement stable.
À la même température, à mesure que la vitesse de déformation augmente, le degré de ramollissement de la contrainte d'écoulement augmente. Au début de la déformation de l'alliage de titane TC11, le taux d'écrouissage est supérieur au taux de ramollissement dynamique. Si la vitesse de déformation est élevée, la contrainte d'écoulement augmentera rapidement. À mesure que la déformation augmente, la densité de dislocation augmente et l'énergie de distorsion du réseau augmente, ce qui constitue une bonne base pour la régénération dynamique de l'alliage. La cristallisation fournit des points de nucléation et des forces motrices, ce qui augmente les effets d'adoucissement tels que la recristallisation dynamique, ce qui entraîne une densité de dislocation réduite et une contrainte d'écoulement réduite.
À une vitesse de déformation inférieure, la prolifération des dislocations est relativement lente et le temps de déformation est long, ce qui favorise la récupération dynamique, de sorte que le durcissement et le ramollissement soient dans un équilibre dynamique et que la courbe de contrainte d'écoulement soit relativement douce.
1) Au cours du processus de déformation à haute température de l'alliage de titane TC11, à mesure que la température de déformation augmente et que la vitesse de déformation diminue, la contrainte d'écoulement de l'alliage montre une tendance à la baisse ; à mesure que la vitesse de déformation augmente, le degré de ramollissement de la contrainte d'écoulement de l'alliage augmente.
2) Dans la condition de déformation réelle de 0.6, le taux de dissipation d'énergie le plus élevé se produit à 940 degrés et 0.001s-1, atteignant 0,71 ; la zone d'instabilité plastique apparaît à 920 ~ 930 degrés et déformation de 0,9 ~ 10 s -1 Plage des paramètres de processus.
3) Pendant le processus de déformation à chaud de l'alliage de titane TC11, l'augmentation de la vitesse de déformation favorise la recristallisation dynamique de la phase ; en même temps, l'augmentation de la quantité de déformation et l'augmentation de la température de déformation sont propices à la progression de la recristallisation.
