1. Nitrure du ferrochrome à faible teneur en carbone dans un four de chauffage sous vide à 1150 degrés pour obtenir du nitrure de ferrochrome brut, qui est ensuite traité avec de l'acide sulfurique pour éliminer les impuretés de fer. Après filtration, lavage et séchage, on obtient du nitrure de chrome. Il peut également être obtenu par réaction d'ammoniac et d'halogénure de chrome.
2. Chauffez la poudre de chrome électrolytique de haute pureté à 1060 degrés pendant 160 heures dans un flux d'azote d'une colonne de 150 mmHg (1 mmHg=133.322Pa), puis déchargez l'azote et trempez pour obtenir du Cr2N.
3. Broyez du ferrochrome à faible teneur en carbone pour<3mm, take 1000kg and nitride it in a vacuum heating furnace at 1150°C and a nitrogen pressure of 0.0987MPa for 24 hours to obtain coarse nitride ferrochromium. After cooling, crush it to <0.3mm, and take 1000kg for nitriding again at 950°C (other conditions are the same as before). After cooling, crush it to <0.3mm, put it into a 1 cubic meter reactor, and treat it with sulfuric acid for 16 hours to remove the iron. Filter, wash and dry. 109kg of chromium nitride was recovered, containing Cr78.6%, N219.6%, O20.80%, Fe0.59%, and C0.13%. It can also be obtained by the reaction of ammonia and chromium halide.
Le nitrure de chrome est souvent utilisé comme revêtement en couche mince. Avec une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure, c’est un revêtement résistant à l’usure très apprécié. Le film de nitrure de chrome préparé par placage ionique sur cathode creuse présente une structure biphasée Cr+Cr2N, une taille de grain de 20-70nm et une dureté de HV22GPa. Après recuit sous vide, il peut être augmenté jusqu'à HV35,4GPa. Sa résistance à l'usure est meilleure que celle du film CrC. Le film de nitrure de chrome par pulvérisation réactive peut obtenir deux structures, Cr+Cr2N ou CrN monophasé, avec des duretés allant de HV20 à 25GPa (dureté du CrN massif HV11GPa).
