Le silicium métallique est produit à l'aide de la méthode carbothermique, qui consiste à fondre de la silice et un réducteur carboné dans un four à chaleur minérale. La pureté du silicium ainsi produit est de 97 à 98 pour cent et ce silicium peut généralement être utilisé à des fins métallurgiques. Pour obtenir une qualité de silicium supérieure, il est nécessaire de l'affiner pour éliminer les impuretés et obtenir du silicium métallique d'une pureté de 99,7 % à 99,8 %.
La fusion du silicium métallique à partir du sable de quartz comporte plusieurs étapes, notamment la fabrication de blocs de sable de quartz, la préparation de la charge du four et la fusion dans un four à chaleur minérale.
D'une manière générale, le sable de quartz de haute qualité sera directement utilisé dans la production de produits en verre de quartz de haute qualité, et même transformé en produits de qualité gemme tels que des cristaux et des tourmalines. Des teneurs moindres, mais avec des réserves plus importantes, de meilleures conditions d'extraction et une électricité environnante moins chère conviennent à la production de silicium métal.
