Le ferromanganèse à haute teneur en carbone peut être divisé en ferromanganèse de four électrique à haute teneur en carbone et en ferromanganèse de haut fourneau à haute teneur en carbone selon les différentes techniques de traitement. Parmi eux, le ferromanganèse à haute teneur en carbone des fours électriques est principalement utilisé comme désoxydant, désulfurant et additif d’alliage dans le processus de fabrication de l’acier. Aujourd'hui, le fournisseur de ferromanganèse à haute teneur en carbone vous fait comprendre les trois types de méthodes de four électrique utilisées par les fabricants de ferromanganèse à haute teneur en fer.
La méthode par solvant est une méthode de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone, en plus du minerai de manganèse et du coke dans la composition de la charge, il y a de la chaux, fusion avec une alcalinité d'opération de scories à haute alcalinité, B=1.3-1 .4, utilisez suffisamment d'agent réducteur, essayez de réduire la teneur en manganèse dans les scories et améliorez la récupération du manganèse.
Aucune méthode de flux, pour le minerai riche en manganèse contenant une forte teneur en oxyde de manganèse, ne peut être utilisée sans méthode de flux de fusion du ferromanganèse, la charge de fusion n'est pas équipée de chaux, d'équipement et de fonctionnement similaires au ferrosilicium, et est dans les conditions du réducteur insuffisant à utiliser. l'opération de scories acides, la température du four est inférieure à la méthode de flux d'environ 1320-1400 degrés, l'utilisation de cette méthode de production non seulement pour obtenir un ferromanganèse qualifié à haute teneur en carbone, mais également pour obtenir la teneur en manganèse de plus plus de 35 % pour la fusion d'alliages de manganèse à faible teneur en phosphore et en fer. Scories riches en manganèse à faible teneur en phosphore et en fer pour la fusion d'alliages de manganèse.
Le processus de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone par une méthode sans solvant est continu, la charge est ajoutée au four en continu avec le processus de fusion et le lot peut être composé de 300 kg de minerai de manganèse, 60 ~ 70 kg de coke, 15 ~ 20 kg. de copeaux d'acier. Lors de la fusion sans solvant, le produit a une très faible consommation d'électricité par unité et est susceptible de produire du ferromanganèse à haute teneur en carbone et à faible teneur en silicium, du fait que la majeure partie du silicium est enrichie dans les scories.
La méthode pauvre en solvant fonctionne avec la méthode dite « sur laitier acide faible », qui est un intermédiaire entre la méthode avec solvant et la méthode sans solvant. La méthode consiste à ajouter la quantité appropriée de chaux ou de calcaire dans la charge, le contrôle du rapport d'alcalinité des scories m (CaO) / m (SiO2) ou m (CaO + MgO) / m (SiO20) dans le 0 .6-0.8 entre, de manière non seulement à améliorer la récupération du manganèse, mais également à obtenir la teneur en manganèse de 25 % à 30 % et une quantité appropriée de scories contenant du CaO, les scories avec fusion de l'alliage de silicomanganèse dans le charge, peut économiser Les scories peuvent économiser de la chaux et réduire la quantité de poussière dans la charge due à la déliquescence de la chaux, améliorant ainsi la perméabilité de la charge.
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