L'alliage de titane a une résistance élevée et une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion. Cependant, les performances de traitement des plaques et bandes de titane sont médiocres et la découpe est difficile. Lors du traitement thermique, il est très facile d'absorber des impuretés telles que l'hydrogène, l'oxygène, le carbone et l'azote.
De plus, les plaques et bandes de titane ont une faible résistance à l’usure et le processus de production est complexe. Parmi tous les matériaux traités en alliage de titane, les plaques et bandes de fer représentent près de 50 % et sont largement utilisées dans divers domaines. À l'heure actuelle, la production annuelle mondiale de plaques et de bandes de titane a atteint plus de 40 000 tonnes, et il existe près de 30 qualités de plaques et de bandes de titane. Les plaques et bandes de titane les plus utilisées sont Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2. 5Sn (TA7) et titane pur industriel (TAL, TA2 et TA3).
Les plaques et bandes de titane sont largement utilisées, principalement pour fabriquer des pièces de compresseur de moteurs d'avion, suivies par des pièces structurelles pour fusées, missiles et avions à grande vitesse. Au milieu des années -1960, le titane et ses alliages ont été utilisés dans l'industrie en général pour fabriquer des électrodes dans l'industrie de l'électrolyse, des condenseurs dans les centrales électriques, des appareils de chauffage pour le raffinage du pétrole et le dessalement de l'eau de mer, ainsi que des dispositifs de contrôle de la pollution environnementale. Les plaques et bandes de titane et d’alliage de titane peuvent également être utilisées comme réservoirs de stockage de carburant et de comburant et comme récipients à haute pression.
