En raison de différentes utilisations, le silicium industriel est divisé en diverses spécifications. Selon la teneur en fer, aluminium et calcium du silicium métalloïde, le silicium métalloïde peut être divisé en différentes marques telles que 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501, 1101, etc. Les produits supplémentaires à base de silicium non métallique comprennent la poudre de microsilice, le silicium de bord, le silicium noir, les scories de silicium métallique, etc. Parmi eux, la fumée de microsilice est également appelée fumée de microsilice et est largement utilisée dans les industries des réfractaires et du béton.
The raw materials for smelting industrial silicon mainly include silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the contents of aluminum, calcium, and iron in industrial silicon are strictly limited, the requirements for raw materials are also particularly strict. In silica, SiO2>99,0 %, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; particle size is 15-80mm.
Les principes de sélection des agents réducteurs contenant du carbone sont les suivants : une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en cendres et une bonne activité chimique. Le coke de pétrole à faible teneur en cendres ou le coke de brai est généralement utilisé comme agent réducteur. Cependant, en raison de la faible résistivité et de la faible réactivité de ces deux types de coke, une partie du coke de pétrole doit être remplacée par du charbon de bois (ou des blocs de bois) à faible teneur en cendres, à haute résistivité et à forte réactivité. Afin de fritter la charge, il convient également d'ajouter du charbon bitumineux à faible teneur en cendres. Il convient de souligner que l'utilisation excessive ou complète du charbon de bois augmentera non seulement les coûts du produit, mais entraînera également des conditions désordonnées du four, telles que des picotements et des effondrements dus à un mauvais frittage de la surface du matériau, rendant difficile la formation d'un haut fourneau. Dans la zone de réaction à haute température, une couche de SiC se forme facilement au fond du four, ce qui rend difficile le taraudage de l'acier.
