Les méthodes de production de nitrure de ferrosilicium sont différentes. En plus de la teneur en impuretés de la matière première ferrosilicium elle-même, différents liants sont ajoutés au cours du processus de production, ce qui apportera inévitablement différentes impuretés. Le liant couramment utilisé est le goudron. Lorsque le goudron est utilisé comme liant, les résidus de carbone et de soufre sont relativement élevés. Lors de l'utilisation d'autres liants, la quantité totale d'impuretés introduites est généralement contrôlée à moins de 1 %.
Le processus de production de nitrure de ferrosilicium utilise le ferrosilicium comme poids d'origine pour produire des produits qualifiés contenant 30 % d'azote avec un gain de poids total de 50 % (c'est-à-dire : 30 % d'azote + 2,5 % d'oxygène + 1 % de résidu de liant ). Les teneurs calculées en aluminium et en calcium sont respectivement de 1,33 % et 1 %. Les limites supérieures d'aluminium et de calcium dans la norme sont de 1,5 % et 1 %. Le processus de production du nitrure de ferrosilicium est un processus à haute température et ne contient pas d'humidité. Lors du traitement des produits finis, les produits qualifiés doivent être scellés et emballés pour éviter l'adsorption d'humidité dans l'atmosphère, car la poudre de nitrure de ferrosilicium est généralement utilisée dans les matériaux réfractaires non liés à l'eau. La norme stipule que H2O<0.1%.
