Le minerai d'arsenic-cobalt est traité pour obtenir un concentré contenant 10-20% Cobalt, qui contient 20-50% arsenic. Il existe deux principales méthodes de traitement du minerai de cobalt de l'arsenic. L'une consiste d'abord à sentir le minerai en utilisant des méthodes pyrométallurgiques pour produire du trioxyde de cobalt de l'arsenic, puis d'utiliser des méthodes hydrométallurgiques pour extraire le cobalt. L'autre consiste à utiliser la lixiviation de pression pour produire une solution contenant du cobalt, à partir de laquelle le cobalt est ensuite extrait. La Chine utilise l'ancienne méthode: le concentré est fondu dans un four réverbératif ou un four électrique avec du coke et du flux, provoquant une partie de l'arsenic à volaser en tant que trioxyde de diarrénique et en produisant du trioxyde de cobalt de l'arsenic (anciennement Smlag Yellow). Si la matière première contient des niveaux élevés de soufre, un mate de cobalt est également produit. Le cobalt de l'arsenic et le mate de cobalt sont broyés et torréfiés pour éliminer davantage de l'arsenic et du soufre. Le minerai rôti est lessivé avec de l'acide sulfurique dilué, et le fer dans la solution de lixiviation est oxydé avec de l'hypochlorite de sodium. Le pH est ensuite ajusté à 3 à 3,5 avec du soude pour précipiter le fer sous forme d'oxyde de fer et d'arsénate de fer. Le filtrat est décoté en remplaçant le cuivre par des lieux de fer, puis le cobalt est oxydé par de l'hypochlorite de sodium. L'hydroxyde de cobalt est séparé du nickel en ajoutant des alcalins pour l'hydrolyse et former un précipité d'hydroxyde de cobalt à valeur élevée. L'hydroxyde de cobalt est calciné dans un four réverbératif à 1000 à 1200 degré pour obtenir de l'oxyde de cobalt et décomposer le sulfate de base pour éliminer le soufre. Le charbon de bois est ensuite ajouté et le mélange est réduit en poudre de cobalt métallique à environ 1000 degrés dans un four rotatif. L'hydroxyde de cobalt peut également être fondu dans du métal de cobalt brut, puis électrolysé pour obtenir du cobalt électrique. La solution de lixiviation du minerai rôti peut également être séparée et extraite en utilisant la même méthode que le minerai de sulfure de nickel susmentionné pour extraire le cobalt.
La méthode de lixiviation de l'acide pression pour traiter les concentrés de cobalt d'arsenic implique de pulser les concentrés avec de l'acide sulfurique dilué et de les lixiviation dans une autoclave à une pression de fonctionnement de 35 kgf / cm2 et une température de 190 degrés pendant 3 à 4 heures. Le taux de lixiviation du cobalt est de 95 à 97%. Une fois que la solution de lixiviation a été purifiée d'impuretés telles que l'arsenic, le fer, le cuivre et le calcium, l'ammoniac liquide est ajouté pour former un complexe de cobalt-ammonia. Le complexe de cobalt est réduit avec de l'hydrogène dans une autoclave pour obtenir de la poudre de cobalt. La pression de fonctionnement est de 50 à 55 kg / cm2 et la température est de 190 degrés. Les minerais de cuivre et de cobalt sont traités pour obtenir un concentré d'oxyde et un concentré de sulfure. Le concentré d'oxyde contient 25% de cuivre et 1,5% de cobalt, tandis que le concentré de sulfure contient 45% de cuivre et 2,5% de cobalt. Le concentré de sulfure est d'abord torréfié avec de l'acide sulfurique dans un torréfacteur fluidisé, puis le minerai rôti est lixivié avec le concentré d'oxyde dans le liquide des déchets d'électrolyse en cuivre. Le cobalt dans le concentré d'oxyde est principalement sous la forme d'un oxyde trivalent, qui a une très faible solubilité dans l'acide sulfurique. Cependant, dans le liquide des déchets d'électrolyse en cuivre, le cobalt peut être réduit par les ions ferreux et dissous dans le liquide des déchets d'électrolyse. CO 3+ (insoluble) + fe 2+ → co 2+ (soluble) + fe 3+. Le taux de lixiviation du cobalt peut atteindre 95-96%. Le lixiviat contenant du cobalt et du cuivre est électrolyzé pour précipiter le cuivre, tandis que le cobalt et d'autres impuretés métalliques restent en solution. Après avoir enlevé les impuretés, le cobalt dans la solution est précipité sous forme d'hydroxyde de cobalt avec du lait de chaux, puis dissous dans de l'acide sulfurique pour obtenir une solution de sulfate de cobalt à haute concentration, et enfin le cobalt métallique est électrodeposité en utilisant une anode d'anne insoluble.
