Le rayon de courbure fait référence au petit rayon que le tuyau en bobine de titane doit avoir lors du pliage pour éviter les fissures, la déformation ou les dommages au tuyau pendant le processus de pliage. Dans l'application des bobines de titane, le choix du rayon de courbure est très important car il affecte directement la durée de vie et la sécurité des bobines de titane.
Généralement, le rayon de courbure des tuyaux en bobine de titane ne peut pas être inférieur à 3 fois le diamètre du tuyau. Pour les tuyaux de plus grand diamètre, le rayon de courbure peut être plus grand. De plus, le rayon de courbure est également affecté par d'autres facteurs, tels que l'épaisseur de paroi du tuyau, l'angle de courbure, etc. Lors de la sélection du rayon de courbure, ces facteurs doivent être pris en considération pour garantir que la bobine de titane ne sera pas endommagé pendant le processus de pliage.
En pratique, le rayon de courbure est généralement déterminé expérimentalement. Lors d'un test de flexion, la bobine de titane doit être placée sur un dispositif de pliage réglable et l'angle de courbure et le rayon de courbure sont progressivement augmentés jusqu'à ce qu'elle se fissure ou se déforme. En observant les résultats des tests, il est possible de déterminer son rayon de courbure maximum tolérable.
En outre, afin de garantir la sécurité des bobines de titane pendant le processus de pliage, d'autres aspects de détection et de contrôle sont également nécessaires, tels que l'angle de pliage, la vitesse de pliage, la méthode de refroidissement, etc. Ces facteurs doivent être pris en compte de manière globale en fonction des Matériau spécifique de la bobine de titane, spécifications et environnement d'utilisation.
